家具生产各工序工艺品质标准(图片).docx

实木备料拼板工艺品质标准

1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。

2、适用范围：备料、拼板工序

3．作业工具：

3.1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机

3.2检验工具：卷尺、角尺。

3.3操作标准：

成品展示-1成品展示-2

成品展示-3

拼板前涂胶摆放

固定成型

3.4拼板前期准备：

断料（下料）修边机

双面刨

4.品质工艺要求：

4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。

4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下，按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用

激光拼花激光拼花

木皮无线拼缝机木皮压平

4、工艺品质要求：

4.1薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。

4.2木皮间的木纹连接要求过渡顺畅自然。

4.3应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄片

4.3.1固定家具饰面板，见光面，活动家具的台面，门板用A级薄片。

4.3.2活动家具的侧板，内笼板用B级薄片。

4.3.3覆盖式涂饰用C级薄片或杂木皮。

4.4拼花接口处木皮不允许有明显的高低差，允许公差为±0.2MM。

4.5不允许有明显的拼缝线。

4.6拼花图案的45度角位拼缝线要求与板面的对角线对齐，偏位公差控制在1MM以内。

4.7同一块贴面上的木皮颜色、纹理要求基本一致，拼花不能有缺皮、重叠等现象。

4.8表面不允许有刮花、崩烂、压痕、鼓泡、离层、缺皮、凹凸不平等现象。

4.9背面贴杂木皮，不能有补接现象。

5.固定家具同一区域，同一房间的木皮必须纹理，颜色一致，达到同纹，追纹的效果。

6.活动家具同一区域，同一房间的木皮必须纹理，颜色一致，客房如果按产品款式生产，要注意摆放在一起检查整体效果。

7.木皮裁切边要以木皮裁平为准，避免浪费。

8.木皮白边原则上可以使用，但需根据色板要求实际情况处理。

9.浅色或漂白木皮原则上不能用有线拼缝机拼缝，只能用胶拼，或水胶纸拼缝。（水胶纸拼缝热压后需在1小时内砂光，避免有胶印）

修订 审核 批准

贴皮、封边、压胶质量检验标准

1、目的：

为控制好贴皮、封边车间贴面和封边工序的生产质量，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。

2、适用范围：贴皮、封边工序

3．作业工具：

3.1制作工具：直线型封边机、异性封边机、冷压机、热压机、高周波（曲层）、涂胶机、

3.2检验工具：卷尺、角尺。

3.3操作标准：

热压机对纹木皮涂胶

封边机

4、工艺品质要求

4.1木皮贴面

4.1.1所有单贴的贴面板在背面都必须贴平衡木皮。

4.1.2同一块贴面板上的木皮颜色、纹理要求基本一致如有山纹的木皮要求山纹朝上。

4.1.3表面不允许有刮花、压痕、鼓泡、离层、缺皮、凹凸不平等现象。

4.1.4不允许有透胶的现象。

4.1.5贴面时必须保证木皮木纹方向与板边缘相互平行。

4.1.6贴好面的木皮拼缝线控制在0.1MM内，不允许有木皮重叠和拼缝线超标现象。

4.1.7在运输和存放过程中，不允许有刮伤、压痕、变形等现象。

4.1.8热压后必须采用珍珠棉条，纸皮条，海棉条或软性材料垫隔。

4.2皮革贴面

4.2.1万能胶和喷胶要求喷布均匀，且双面布胶。

4.2.2布胶后待干至用手轻触胶面，无明显粘结现象方可贴压。

4.2.3贴皮表面要求平整、紧密、不允许有脱胶、离层、松皮等现象。

4.2.4皮料表面要求平整光滑，不允许有压痕、刮痕等现象。

4.2.5贴好面的产品要面对面堆放，不允许堆积过高，以免压伤。

4.3绒布贴面

4.3.1喷胶要求喷布均匀，单面布胶即可（自粘胶除外）

4.3.2布胶后待干至用手轻触胶面，无明显粘结现象方可贴压。

4.3.3贴绒布表面要求平整，不允许有脱胶，离层等现象。

4.3.