工厂设备管理制度.docxVIP

工厂设备管理制度

工厂设备管理制度1

工厂生产设施、设备卫生管理制度

1.0目的

通过对生产设备控制，提高生产效率及设备使用率，以确保品质、延长其使用寿命。

2.0适用范围

适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的控制。

3.0职责

3.1生产负责人

a）负责编制设备定期维护保养计划。

b）监督和检查各车间定期维护保养情况。

c）负责在用设备的统一调配管理，提出设备的购置计划。

3.2生产车间

a）负责生产设备维护保养；

b）维护生产现场必要的工作环境。

4.0工作程序

4.1使用部门制定设备维护保养计划：

a）操作者在使用前要验证设备是否完好，遵守操作规程，做好日常维护保养，确保设备的正常运行。

b）操作者应对设备进行维护保养，生产科（车间）应检查各车间的设备

维护保养情况，并作记录，对发现问题或有怀疑的设备，应立刻停止使用，通知技术人员及时排除故障，确保设备持续稳定的运行能力。

4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应，须经培训或采取有效措施以满足这些要求，应经生产科（车间）门考核合格后方能上岗。

4.3各车间应注意工作环境，以满足生产的需要。

4.4各部提出购置生产/服务设备计划，报总经理批准后实施。新购设备经安装调试，验收合格后交生产车间使用，并纳入生产设备一览表中受控，设备资料由生产科（车间）建档，报办公室备案。

4.5生产设备报废由生产科（车间）提出，质量负责人组织确认后报总经理批准，方可办理报废手续，办完报废手续后，即从生产设备一览表中将该设备删除。

4.6应保存每台设备的记录，建立设备档案，其内容包括

a、设备名称

b、制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级

c、设备接收日期和投入使用日期

d、目前放置的地点

e、接收时状态（新旧或改装过）

g、检定或自校记录

h、维护的详细情况或注意事项

i、损坏。故障或修理的记录工厂设备管理制度2

工厂设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为：

1、审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标准。

2、审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3、审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4、检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5、参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条、机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为：

1、对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2、负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3、对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。

4、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5、负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6、新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7、对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8、组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9、参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

10、负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为：

1、各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

2、搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3、按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的.定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报（其指标的考核包括年、定、日修工程用油）。

4、组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5、负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6、参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

7、分析因润滑不良造成的设备事故，