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5000米储罐保温施工方案

一-施工组织原则

针对XX化工两台5000米3柴油储罐现场的实际悄况，为确保本保温工程的顺利实

施，我公司将组建临时项U部和委派有同类工程施工经验的专业施工队伍，分别负贵施

工现场质量安全管理工作和储罐保温施作业，密切配合监理单位的管理要求，履行对业

主的保证，以合理实用和节约资金为基本原则，确保本保温工程的顺利进行。

二.施工准备工作

保温开工前，罐体及附件安装全部完毕，且所有检验均合格;

2、保温棉的疗度、容量、导热系数以及吸水率等符合规定，施丄前检查所

用材料是否合格:

3、保温棉、铁皮的安装须在罐壁外的刷漆工序完成，并检验合格后方可进

行:

4、施工人员的安全及技术培训完毕;

5、做好现场的三通一平和电源提供丄作，做好施丄人员的食宿安排。

三-保温施工程序

施工程序

2、施工要求

必须按施工技术方案、施丄作业指导书及施丄技术交底的有关要求进行施丄作业，及

时做好施工记录，保证施工记录与工程同步：在施工过程中做好自检、互检、共检，及时

报检，并及时对存在问题进行整改。

3＞施工顺序

进行保温施工作业时，铺设保温棉沿每条竖向从下至上分区分片，成带状的方式进

行，一个带区铺设完毕后，立即铺设保护板，依此顺序进行施工作业。

⑴保温支撑圈安装

首先将支撑圈预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后，按排版图所示位置安装保温托

板，其环向保持水平，保温托板之间采用对焊连接。

(2)保温棉的铺设

a.保温层疗度为60mm,采取单层捆扎式，保温棉的形状尺寸按规定选用,

要求做到铺设紧密、表面平整，捆扎要求必须符合施工规范要求:

b・罐体最底部的第一圈保温支持圈、各开口、人孔、抗风圈及加强圈等处的

保温棉尺寸，根据实际形状下料，并按要求填满;

C.开口、人孔及各种支架与罐壁相接处的保温板切割尺寸及形状与实际形状

相符，如果铺设中出现缝隙，用小片保温材料塞满。

(3)保护层安装

a•保护层为0.5mm长条波形0彩钢板，安装时釆用搭接固定，铺设时山下向上进

行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，竖向重叠100mm,周向重叠一个波的

宽度;

b•保护板的固定方法为：采用自攻螺线与抽蕊钏钉相结合的方式，以保证保

护层外观的平整性，周向每一波谷处用一个自攻螺钉与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管

状钏钉钏接，钏钉间距约为300mm。

C•罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，另外加工一块

与开口及附件形状相吻合的平面保护板，使之紧贴于被切波形保护板的下面;

e・抗风圈或加强圈下的防雨挡板处，保护板至少插入75mm的深度;

f.保温结构的最底部第一圈支持处，设置一圈防雨挡板，其位于波形保护板

内，将防雨挡板与保护板一起固定于支持圈上:

g•罐壁开口、抗风圈、加强圈及其它固定件等的支撑处，涂敷密封料，以防

雨水浸入。

(4)人孔及开口接管等处的保温

a•用0.5mm疗的彩钢板做成与人孔盖及各开口接管相似的保护套，然后将保

温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合;

b•开口处保护套的切口及接缝处，涂敷密封料，以防雨水浸入。

四.质量、工期和安全文明施工

⑴保温层的紧贴性检查：保温层之间应贴合良好，填充饱满，如有间隙时必须用小片

保温材料填满；保温棉与罐体贴紧牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂及松驰现象。

(2)垂直性检验：用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施工过

程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保护板应检査一次，否则最后将

无法调整其垂直度。

(3)自攻螺钉的连接质量检验:自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外

观检査时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。

(4)密封性检验必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封好。

(5)不低于中华人民共和国《工程施丄质量验收规范》的标准，分部分项工

程一次交验合格率100%；单位工程一次交验合格率100%,并达到合格标准。

2.施工工期

在保温方案批准后，七天内组织施工机具、人员进场，并保证在45天内完成两台储

罐的保温施工