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蓝莓的深加工技术
蓝莓果干的加工工艺
蓝莓果干已经有百年的历史了，保持原有色泽和风味蓝莓果干早在1912年就已经成为畅销食品。6kg的蓝莓鲜果可以制成1kg含水量为5%-10%的蓝莓干，它的优点是重量大为减轻，体积显著缩小，便于运输，可较长期保存，食用方便，很受勘探、航海及旅游者的欢迎。
工艺流程：
挑选 —清洗—糖浸—淋洗—沥水—摆盘—烘干—挑选整形—二次烘干—检测—分选包装。
加工果干的工艺原理是，高糖度糖具有极高的渗透压，使果实上附着的微生物无法从食品中吸取水分，从而不能生长繁殖，甚至在渗透压高时，能使微生物内部的水分反渗透出来，造成微生物生理干燥现象，使其处于假死状态和休眠状态，从而使果干得以长期保存，而不用任何防腐剂。
基于这样的原理，从准备好的原料果中，选出7-8分熟的果实后，就可以进入加工工序了。
糖制过程：
准备好pH值为2-2.5的30°糖液，糖液中转化糖占总糖的60%。把蓝莓果放入糖液中侵泡，糖液与果实的比例为1.2：1。
然后，把它们放入气压在93.325-95.992千帕的真空渗透器中，真空渗糖20-30分钟后，再浸糖12小时，把糖液沥出放入锅中，加入干糖加温使干糖溶化。当糖液浓度达到40%-50%时，把糖液倒入果实中，再次浸泡24小时后，再用60%-70%浓度的糖液浸泡24小时，直到果肉的含糖达到55%-60%即可，这时果肉呈半透明状。
淋洗过程：
首先要把蓝莓果整齐的放入输送带上，这个过程是为了沥出果实中的浆汁，接着再用干净的水进行淋洗，洗掉表皮上的污物，直到果的表皮不含糖液。
沥水过程：
要将洗好的蓝莓果整齐的放入清洗干净的托盘中，要求果与果之间有一定的空隙，并在自然通风的环境下进行沥水，时间要求不低于12小时，这样做的目的是为了沥出果表过多的水分。
摆放过程：
沥出的果粒均匀地摆放在盘中，不能重叠，成堆，果与果之间要有间隙，摆放果时一定要轻慢，防止把果弄碎，把摆放好的盘摞起，放在盛放液体的容器中。然后，就能把果实进行烘干了。
烘干过程：
烘干室温度不要过高，40℃-50℃为宜，放入后的温度要升温到60℃-70℃，然后降温，再升温，温差可以使果内的水分散发的速度加快，以缩短烘干的时间，蓝莓烘干时间在8-10小时，果的含水量在20%-30%之间就可以了。
挑选整形过程：
把托盘中的蓝莓果干取出，需要人工对果体进行整形，直至均匀、饱满。随后，要把均匀的蓝莓果干按等级挑选出来。分级标准为果体均匀、饱满为优级品，而被挑选出来不均匀、不饱满的将列为次级品淘汰。
二次烘干过程：
把挑选好的蓝莓果干进行二次烘干，以达到果干的质量要求。对果干进行二次烘干的目的是为了把果实中更多的水分蒸发掉，要控制果干中的含水度在8%-16%之间。烘干时，要把果干整齐的摆放在托盘中，摞在烘干专用的托盘车当中，托盘与托盘之间要求要有10厘米左右的空间，目的是为了更好的控制烘干水分。烘干时，温度要求65摄氏度左右，烘干时间在12小时以内。
质量规格：
优质的蓝莓果干，颜色呈紫黑色，有细密皱纹，表皮干而发亮，组织形态饱满，质地柔软，无返砂，流糖，酸甜适口，口感适宜。水分8%-16%。酸度0.4%-0.6%，总糖55%-65%，其中转化糖含量占总糖的50%-60%。
分选包装过程：
选出质量好的果干装入无毒的塑料袋中，定量为100克，150克，500克，把100克和150克的塑料袋放入带有商标的果盒中，内有出场日期和检验员编号，把装好的产品放入阴凉，干燥处贮存，就可以等待上市了。
蓝莓果汁加工工艺
蓝莓果汁的加工原理较于蓝莓果干来说，要复杂一些。它采用物理方法，经过挑选、破碎、酶解、低温浓缩、香气回收、巴氏杀菌和无菌灌装等工序而制成。这项工艺最大限度地保留原果中的香气味道和营养成分，制作出的果汁是市场倍受青睐的绿色有机饮品。
而由于工艺不同，制造的果汁也有差异，通常分为混浊型果汁和澄清型果汁。混浊型果汁，带有悬浮的果肉微粒，混浊不透明、色泽艳丽、风味好、营养丰富；澄清型果汁，汁液透明，不含果肉等悬浮物质、性质较稳定。
接下来，我们分别以混浊型原浆果汁和澄清型果汁饮料的加工工艺为例，介绍果汁加工工艺。
原浆果汁加工工艺
蓝莓原浆果汁，蓝莓风味浓郁，汁中带着果肉，口感独特，由于它最大限度地保留了蓝莓的果皮和种子，植物纤维含量很高，对肠胃有保健功效，是老少皆宜的健康饮品。
生产工艺：
原料选择—清洗—破碎—加热—压榨与粗滤—浓缩—均质与脱气一灌装、封口、杀菌一冷却。
由于冰冻果的果汁得率要比鲜果高出近4倍，所以，最好选择已清洗干净的速冻蓝莓为原料进行果汁的加工。
破碎打浆：
把冷冻的蓝莓果倒入夹层锅中，接着往夹层锅里加入90-95摄氏度的蒸汽加热至40℃—45℃，搅拌约25分钟左右，这样做的目的是为了解冻蓝莓冻果，再继续进行搅
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