注塑模具综合实训项目教程 课件 任务9 型芯的数控编程及填写型芯数控加工工序卡、任务10 动模板的数控编程及填写动模板数控加工工序卡、任务11 型腔的数控加工.pptx

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任务9型芯的数控编程及填写型芯数控加工工序卡

（2）创建型芯粗铣工序 （4）创建铣削分流道工序 （5）创建铣浇口加工工序。 （6）创建点孔工序 （7）工件反面装夹编辑铣底部台阶刀路 （8）刀路后处理生成G代码程序文件 （9）填写型芯数控加工工序卡任务目录 （1）数控编程前准备工作 （3）创建型芯精加工工序

NX型芯的数控编程及填写型芯数控加工工序卡.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤

使用NX软件CAM加工功能模块,利用任务4设计的型芯3D数字模型,完成型芯数控加工刀路的编制,后处理生成G代码程序文件,文档保存到相应的文件夹内,并填写型芯数控加工工序卡。1.会合理安排型芯数控加工工序。2.会合理选择型芯加工的刀具与刀路。3.会合理选用型芯加工的切削用量。4.会后处理生成G代码程序。5.能填写型芯数控加工工序卡。任务描述实训目标

(1)数控编程前准备工作1）修改型芯零件总高度。用NX打开型芯XX.prt,进入建模模块,修改型芯零件总高度。本例中:型芯的总高度=型腔的深度+动模动模板设计高度为20mm,而实际提供的动高度为20.16mm(此值每组学生都不同,由实到),所以型芯总高度应修改为:11.93+20.16=9-1所示。数据模型文件板高度。模板有误差,际模板测量得30.09mm,如图实施步骤

(1)数控编程前准备工作2）进入加工模块,设置数控加工环境(与原点,X轴、Z轴正方向跟模型原方向一致图9-2型腔加工相同),设置型芯铣削加工坐标系MCS。设型芯底面中心为坐标,安全高度设为40mm,如图9-2所示。实施步骤设置加工坐标系MCS及安全高度

(1)数控编程前准备工作3）重命名工件名称为“XX”,指定型芯为加工部件,指定毛坯为包容块,ZM+1mm,如图9-3所示。实施步骤图9-3设置加工部件及毛坯

6定心钻、Φ8立铣刀、Φ6R0.5牛鼻刀、Φ2立铣刀，Φ6R3球示。4）创建刀具，方法与任务8相同。创建Φ刀，设置各刀具的相应参数，如下图9-4所(1)数控编程前准备工作实施步骤图9-4创建刀具、设置参数

(2)创建型芯粗铣工序。1）创建工序页面：工序类型“mill_contour”类型“型腔铣”→刀具“D8-4T”→几何体“X方法“mill_rough(粗铣)”→工序名称“CXXX 下图9-5所示；图9-5创建粗铣型芯工序2）型腔铣页面设置：指定型芯切削区域选择待加工表面，如下图9-6所示→刀轨设置切削模式选“跟随周边”→步距“选择刀具直径50%”→每刀切削深度“选择恒定值0.5mm”。→子X”→”,如实施步骤图9-6指定型芯粗加工切削区域

3）切削参数页面设置：切削方向“顺铣”→切削顺序“层优先”→刀轨方向“向内”→壁清理选择“在终点”→刀轨在边上延伸“2mm”,加 工余量“选择底面与侧面一致0.15mm”，刀轨的内外公差为0.03mm，如图9-7所示；；(2)创建型芯粗铣工序。实施步骤图9-7切削参数页面设置

4）、非切削移动页面设置：封闭区域进刀类型选择“螺旋进刀”→斜坡角“3度”→高度“1mm”→开放区域进刀类型选择“圆弧进 刀”；刀轨在区域之间转移类型选择“安全距离”→区域内转移类型选择“最小安全值，3mm”，如下图9-8所示；(2)创建型芯粗铣工序。实施步骤图9-8非切削移动参数页面设置

4）非切削移动页面设置：刀轨起点与终点重定点如下图9-9所示；叠距离设为“1mm”→刀轨区域起点位置选择中点，指(2)创建型芯粗铣工序。实施步骤图9-9指定刀轨起点位置

(2)创建型芯粗铣工序。5）进给率与速度页面：设主轴转速“2500r/m”“1000mm/m”，生成刀轨后如下图9-10所示；图9-10粗铣型芯刀路轨迹6）12)检查型芯粗加工刀路，仿真加工后，分析有无撞刀、过切等现象，如下图9-11所示。实施步骤图9-113D动态仿真检查型芯粗铣刀轨→进给率

1）创建工序,方法与型腔加工相同:工序类型“何体“XX”→方法“MILL_FINISH(精)”→工序2）深度轮廓加工页面设置:刀轨设置每刀切削深 mill_contour”→子类型