注塑模具综合实训项目教程 课件 任务6 确定模具加工方案并填写各项清单、任务7 模架加工及装配、任务8 型腔的数控编程及填写型腔数控加工工序卡.pptx

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

任务6确定模具加工方案并填写各项清单

确定模具加工方案并填写各项清单.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤

模具实训——模架定模部分加工方案模具名称制表日期步骤加工内容加工方法工、量、刀具1准备工作2加工定模座板上的螺钉间隙孔3加工定模板上的螺纹孔4装配定模部分清单。2.能合理选用模架加工方案。3.会合理选择成型零件加工工艺。4.能填写模具加工所需的刀具清单及工量具准备清单。 任务描述根据学校模具制作实训室和数控加工实训室的设备条件,确定模架加工方案和模具成型零件的加工方案,并填写模具材料清单和加工所需要的刀具清单及工量具准备清单。1.能填写模具所需的零件和材料实训目标

模具实训——模具零件材料购物清单模具名称制表日期名称尺寸坯料学生自检尺寸材料数量备注定模座板190x150x20451定模板150x150x305Ni5Ca145代替动模板150x150x20451支承板150x150x25451垫块28x150x60452推杆固定板90x150x15451推板90x150x15451动模座板190x150x20451型芯92x62x335Ni5Ca145代替导柱Φ12x454标准件导套推杆Φ6x100Φ6x9524标准件拉料杆Φ6x951标准件复位杆Φ8x904标准件浇口套Φ10x301标准件冷却水嘴M6M6x4244标准件螺钉M6x18M12x20M12x108844标准件定位圈Φ1001标准件学生订单自检（组长签名）老师订单审核（老师签名）学生坯料自检（组长签名）老师坯料审核（老师签名）(1)根据任务书提供的模具结构图和任务4所完成的模具3D模型,填写模具制作所需的零件和材料清单,见表6-1。零件尺寸可以从3D模型中量取。实施步骤表6－1模具零件和材料购物清单

设备条件,按模架的制作流程,给每块模板中所要加工的内容,制订出合理的加工方案及写出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,见表6-2、表6-3。(为降低坯料采购成本,同时保证模具的定位精度,我们把导柱孔与导柱安装孔加工安排在成型零件数铣加工时一起完成。)模具实训——模架定模部分加工方案模具名称制表日期步骤加工内容加工方法工、量、刀具1准备工作1.领取坯料、刀具2.检验毛坯尺寸3.去毛刺、倒角、敲钢印游标卡尺、锉刀、锤子、钢印2加工定模座板上的螺钉间隙孔1.按图样要求划4个M12螺钉间隙孔中心线2.敲样冲眼3.钻4个M12螺钉间隙孔4.钻螺钉间隙孔的沉头孔高度游标卡尺、锤子、样冲、平口钳、冷却液、φ12.5钻头、M12沉孔刀、倒角刀3加工定模板上的螺纹孔1.定模板与定模座板按模具结构图要求叠放，钢印一致，中心对齐。粘502胶水2.对定模板引孔3.拆开两块模板，清理胶水3.钻4个M12螺纹底孔4.攻4个M12螺纹孔502胶水、铜棒、锉刀、平口钳、冷却液、φ10.3钻头、φ12.5钻头、倒角刀、M12丝锥、绞杠4装配定模部分按模具结构图要求，钢印一致，中心对齐后，组装定模部分M12X25螺钉、内六角扳手(2)根据学校模具制作实训室实施步骤表6－2模架定模部分加工方案表

模具实训——模架动模部分加工方案模具名称制表日期步骤加工内容加工方法工、量、刀具1加工动模座板上的螺钉间隙孔1.按图样要求，划4个M6和4个M12螺钉间隙孔的中心线2.敲样冲眼3.钻4个M6和4个M12螺钉间隙孔4.分别钻对应的螺钉间隙孔的沉头孔高度游标卡尺、锤子、样冲、平口钳、冷却液、φ6.5钻头、φ12.5钻头、M6沉孔刀、M12沉孔刀、倒角刀2加工垫块上的螺纹孔和螺钉间隙孔1.动模座板、推板、垫块和支撑板按模具结构图要求叠放，钢印一致，中心对齐，推板两侧各留2mm间隙。粘502胶水2.对2个垫块引孔3.拆开垫块和动模座板，清理胶水4.钻4个M6螺纹底孔和4个M12螺钉间隙孔5.攻4个M6螺纹孔502胶水、铜棒、锉刀、平口钳、冷却液、φ5.1钻头、φ6.5钻头、φ12.5钻头、倒角刀、M12丝锥、绞杠3加工支撑板上的螺钉间隙孔1.重复步骤2中第1步，其中动模座板和垫块可组装在一起。粘502胶水2.对支撑板引孔3.