4-1数控铣削、加工中心编程.pptx

数

控

技

术;4.1数控铣削编程特点

4.2数控铣削工艺

4.3数控铣削编程方法

4.4数控铣削编程实例

4.5加工中心程序编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;2、坐标系设定G92

格式：G92X_Y_Z_A_

其中，X、Y、Z、A为坐标原点〔程序原点〕到刀具起点〔对刀点〕的有向距离。

建立：G92指令通过设定刀具起点相对于坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。;注意：

1、执行此段程序只是建立在工件坐标系中刀具起点相对于程序原点的位置，刀具并不产生运动。

2、执行此程序段之前必须保证刀位点与程序起点〔对刀点〕符合。

3、G92指令必须单独一个程序段指定，并放在程序的首段。;3、工件坐标系选择G54-G59

格式：

;本卷须知：

G92指令需后续坐标值指定刀具起点在当前工件坐标系中的坐标值，因此须用单独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动，在使用G92指令前，必须保证刀具回到加工起始点即对刀点。

使用G54-G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定，也可与其他指令同段指定。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐标系坐标原点在机床坐标系中的坐标值，使用G54指令在开机前，必须回过一次参考点。;二、有关单位的设定

进给速度单位的设定G94、G95

格式： G94[F_]/G95[F_]

G94为每分钟进给。此外，G94F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。

G95为每转进给。在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。

G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。;三、回参考点控制指令

1、自动返回到参考点G28

格式：G28X_Y_Z_A_

其中，X、Y、Z、A为指令的终点位置。该指令的终点称之为“中间点”，而非参考点。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。

由该指令指定的轴能够自动地定位到参考点上。;2、自动从参考点返回G29

格式：G29X_Y_Z_A_

其中，X、Y、Z、A为指令的定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于中间点的位移量。

由此功能可使刀具从参考点经由一个中间点而定位于指定点。通常该指令紧跟在一个G28指令之后。

用G29的程序段的动作，可使所有被指令的轴以快速进给经由以前用G28指令定义的中间点，然后再到达指定点。

G29指令仅在其被规定的程序段中有效。;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;五、FANUC固定循环

数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。;第四章数控铣削编程;孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80-G89。

1.固定循环的动作：

①X、Y轴定位

②快速运动到R点(参考点)

③孔加工

④在孔底的动作

⑤退回到R点(参考点)

⑥快速返回到初始点。;;3.返回点平面

当刀具到达孔底后，刀具可以返回到R点平面或初始位置平面，由G98和G99指定。如果指令了G98那么刀具返回到初始平面，如果指令了G99那么刀具返回到R点平面。如下图。;;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程;第四章数控铣削编程