新型高效分离材料无机陶瓷膜.pptx

1新型高效分离材料——无机陶瓷膜XXX

-一、陶瓷膜简介1二、陶瓷膜9大技术优势2三、陶瓷膜4大应用领域3三、我国陶瓷膜的市场规模4四、陶瓷膜材料现状问题分析及发展建议5

新型高效分离材料——无机陶瓷膜过滤分离工艺是工业生产过程中的重要工艺环节，在大部分工业行业中均有涉及，以陶瓷膜为核心的膜分离技术目前在我国主要应用于过程分离与特种水处理两大领域。无机陶瓷膜是二十一世纪迅速发展的高新技术之一，是一种新型的高效分离材料与有机膜相比，无机陶瓷膜耐高温和耐腐蚀性能好、化学性质稳定、力学性能优良、微观结构稳定、易清洗再生，适应在高温苛刻环境下使用，优势显著，在解决人类面临的能源、资源、环境等重大问题上发挥了巨大的作用。但目前陶瓷膜为核心的膜分离技术工艺在国内的应用普及率仍总体较低，预计未来5到10年，国内无机陶瓷膜市场将有巨大的发展空间

01/12/20244新型高效分离材料——无机陶瓷膜一、陶瓷膜简介陶瓷膜又称无机陶瓷膜，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点。但不足之处是造价较高、无机材料脆性大、弹性小、给膜的成型加工及组件装备带来一定的困难等

新型高效分离材料——无机陶瓷膜陶瓷膜分类陶瓷膜的种类较多，通常可按膜孔径、膜材质以及膜构型进行分类

无机陶瓷膜的孔径一般在微米级及以下，依据过滤孔径的不同(或截留分子量的大小)，可将无机陶瓷膜分为微滤膜、超滤膜和纳滤膜。目前，已形成产业化规模应用的无机陶瓷膜主要为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜，过滤孔径范围更小、分离精度更高的陶瓷纳滤膜在我国尚处于规模化制备技术研究阶段

无机陶瓷膜的材质决定了膜的物理和化学性能，进而决定了陶瓷膜的亲水性、抗污染性、耐高温性、耐酸碱性、热稳定性等主要性能指标。根据制备无机陶瓷膜的材料不同，主要可分为氧化铝(Al?O?)、氧化锆(ZrO?)、氧化钛(TiO?)及氧化硅(SiO?)等陶瓷膜

-无机陶瓷膜的构型与其制作工艺有关，通常分为片式膜、板式膜以及管式膜。其中，多通道管式膜因其单位体积内的膜层面积更大、管体机械强度高以及安装简便等优点，适合于工业大规模的应用，而成为企业市场的主要品种。单支(根)膜管称为膜元件，商品化的无机陶瓷膜元件根据其管长、通道数、以及管径的直径等参数的不同，还可以进一步区分为各种构型无机陶瓷膜的构型与其制作工艺有关，通常分为片式膜、板式膜以及管式膜。其中，多通道管式膜因其单位体积内的膜层面积更大、管体机械强度高以及安装简便等优点，适合于工业大规模的应用，而成为企业市场的主要品种。单支(根)膜管称为膜元件，商品化的无机陶瓷膜元件根据其管长、通道数、以及管径的直径等参数的不同，还可以进一步区分为各种构型

01/12/20247新型高效分离材料——无机陶瓷膜二、陶瓷膜9大技术优势1.抗热震性好，耐高温一般条件下，陶瓷膜组件和膜装置在800℃以下的工作环境中都可以稳定使用，因此陶瓷膜尤其适用于高温、高粘度的流体，对部分不适于化学清洗的液体可进行蒸汽消毒

01/12/20248新型高效分离材料——无机陶瓷膜2.化学稳定性优良耐有机溶剂的侵蚀，且抗微生物降解能力强。在处理强酸强碱物料时，化学稳定性优良尤为重要。陶瓷膜清洗可直接使用热碱或酸，并且能够在此类高温环境中稳定使用

01/12/20249新型高效分离材料——无机陶瓷膜3.力学性能好陶瓷膜一般可耐压30Mpa以上，在高压条件下不会变形，且耐高速冲刷、耐磨，便于反冲和清洗

01/12/202410新型高效分离材料——无机陶瓷膜4.孔道结构优良无机陶瓷膜组件一般是由多根或者多片单通道或者多通道单件膜组合而成，这种结构与有机高分子膜相比不易引起膜堵塞，且非常易清洗。因此陶瓷膜在提纯或浓缩时可以获得较高的浓度比例；陶瓷膜流量衰减速度慢，堵塞程度较高时流量值也不会太低；陶瓷膜清洗简单且效率高，成本低，且膜组件内积存物较少，此特点尤其适合于食品和制药行业

01/12/202411新型高效分离材料——无机陶瓷膜5.孔微观结构可控通过对制备原材料选择或者预处理工艺、成型过程、烧结等参数的控制，可以有目的的调控无机陶瓷膜的微观结构

01/12/202412新型高效分离材料——无机陶瓷膜6.陶瓷膜使用周期长工业分离领域，陶瓷膜使用寿命一般3-5年，甚至更长，因此后期更换与维护成本与有机膜相比大大降低

01/12/202413新型高效分离材料——无机陶瓷膜7.能耗少陶瓷膜一般是常温下压力驱动分离，不需要提供其他能量或化学试剂

01/12/202414新型高效分离材料——无机陶瓷膜8.对环境无污染陶瓷膜