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20220立方米原油罐施工方案
1工程概况:
20220m3油罐是91年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设工程,它的建成可大
大削减100万吨/年常减压装置的原油供给缺乏的状况,工期要求11月15日交
工。该油罐位于厂东原油罐区,属原油罐,是克炼厂最大的储油罐。此罐金属总
重327.2t,设计容积20419m3,单位体积耗钢量为16Kg,实际容积为18873m3,
其直径为40.5m,总高度15.85m,浮船上升最高位置为14.65m,下降最低位置
为1.8m。介质为原油,主要有罐底、罐壁、浮顶、中心排水管、密封装置、刮
蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组
成。其各部重量如下表所示:
单位吨
单位罐底罐壁浮顶抗风加强圈排水管密封刮蜡梯子合计
圈装置机构平台
重量65.56162.7377.2357.592.6671.11.6381.231.43327.2
1.1=8mm,材质为16Mn的弓形板组成。
1.2罐壁共分为10带,材质为A3和16Mn组成,如下表所示罐壁的实际带
板数依据钢板供货状况排版确定。
带数12345678910
厚度mm1614121988888
重量t25.2622.1018.9317.3614.2112.6312.63同前同前同前
材质16mnR同前同前同前同前同前同前A3A3A3
1.3浮顶由浮船、单盘板和支柱组成,单盘板由δ=5mm材质为A3钢板制作,
向心坡度5/1000,直径3606m浮船圆周共分18个船仓,船底、顶内外边板
厚度分别为δ=5、4、8、6mm,浮船宽度2m,高度800。浮顶支柱共54个
。
1.4执行标准:标设L—11即石油工业部北京炼油设计争辩院《1000m3∽
10000m3浮顶油罐技术条件》;HGJ210-83《园筒形钢制焊接储罐施工及验收
标准》以及GBJ236-82,GBJ205-83,HGJ229-83,GB3323-87等。
1.5施工平面布置图详见图1-1
2施工方案选择:
2.1方案选择:
由于油罐容积大,工期短,质量要求高,再加上克炼工地施工机具的限制,
所以施工方法的选择,对进度、质量等各方面都有很大影响。经过反复争辩、比
照几对长岭工地3万m3浮顶油罐施工阅历的综合,打算承受水浮倒装的施工方
法。这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的根底上加以改进形成的一种
水浮倒装施工方法,此方法可节约手段用料及大量人工,具体详见施工工艺。
2.2浮力计算:
浮升最大载荷Q=w+f
其中:w=w+w+wf:
浮顶壁板附件
摩擦力按0.2w
计算
w=77.235t
w浮顶=115.369t
w壁板=15t〔按15t计〕
附件
f=0.2*207.594=41.5t
Q=207.594+41.5=249.113t
浮力计算:
设最大吃水深度为
最大排水量V=πr12Hmax=1263Hmax
V=1/3πh(R2+R2+RR)=34m3
111212
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