微滤在水处理的应用.ppt

第一节、微滤(MF)概述Microfiltration，MF，又称微孔过滤，它属于精密过滤，过滤精度一般在0.1-30微米，像常见的各种PP滤芯，活性炭滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范围，用于简单的粗过滤，能去除水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌、病毒、有机物、重金属离子等有害物质、微滤膜通常安装在超滤膜和反渗透膜前面，作为超滤净水机和RO纯水机的前置处理器，他能有效保护好超滤膜和反渗透膜，延长整机寿命。纳滤是净化水技术的首选，但因其不成熟性无法得到推广。微滤(MF)的发展微滤膜分离技术始于十九世纪中叶，是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。它主要用于从气相和液相悬浮液中截留微粒、细菌及其它污染物，以达到净化、分离和浓缩等目的。实施微孔过滤的膜称为微滤膜。微滤膜是均匀的多孔薄膜，厚度在oo一150N.m左右，过滤粒径在0.025一10N,m之间，操作压在0.01--0.2MPa。到目前为止，国内外商品化的微滤膜约有13类，总计400多种。微滤膜的主要优点孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大于制定孔径的微粒全部截留;孔隙大，流速快。一般微滤膜的孔密度为107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70%-80%。由于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过滤介质快几十倍;无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90一150gm之间，因而吸附量很少，可忽略不计。无介质脱落。微滤膜为均一的高分子材料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的滤液。微滤膜的缺点颗粒容纳量小，易堵塞。第二节、微滤（MF）基本过程微滤(Microfiltration)又称为“微孔过滤”，它是以静压差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的膜分离过程。MF膜具有比较整齐、均匀的多孔结构，在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过膜，大于膜孔的粒子则被阻拦在膜的表面上，使大小不一的组分得以分离。MF作用相当于过滤，由于微孔滤膜孔径相对较大，孔隙率高，因而阻力小，过滤速度快，实际操作压力也较低（1~2atm或bar[巴]）。MF主要从气相和液相物质中截留微米及亚微米级的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌、酵母、红细球、污染物等，以达到净化、分离和浓缩的目的。被分离粒子的直径范围为0.1~10μm。MF膜在过滤时介质不会脱落，没有杂质溶出，无毒，使用方便，使用寿命较长，同时，膜孔分布均匀，可将大于孔径的微粒、细菌、污染物截留在滤膜表面，滤液质量较高，也称为绝对过滤（AbsoluteFiltration）。适合于过滤悬浮的微粒和微生物。第三节、微滤膜的性能测定第四节、MF膜材料第五节、MF膜的应用⑦、在水净化中的应用重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。重金属离子废水的处理有很多种方法，如离子交换法、活性炭吸附法等等。其中，应用最广泛的是化学沉淀一微滤膜工艺，它是一种将传统的化学沉淀与微滤膜分离相结合的一种新的处理方法。由于微滤膜的孔径通常大于0．1ton，不能直接截留重金属离子，所以该法先将废液进行预处理，使金属离子沉淀，然后再用微滤膜过滤除去。⑧、在海水淡化预处理中的应用第六节、三种工艺典型应用案例国内采用双膜工艺实现工业废水再生，由于工业企业受一次水用水指标的限制，为满足生产需要，将混合污水通过集成工艺实现污水再利用。原水：生活污水+炼钢废水+排污河水处理规模：CMF72,000吨/天，RO50,000吨/天系统运行时，微滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式，微滤装置的水的利用率设计不小于94%，微滤装置出水污染指数(SDI)小于3。反渗透装置产水回收率不小于75%，初期总脱盐率不小于97%，三年后脱盐率不小于95%。传统生化工艺处理后，污水经絮凝沉淀，进入CMF系统处理，出水可直接回用于低端产品生产线，CMF后接RO除盐后产水用于高端产品生产线的工艺用水。该项目由于进水为复杂的混合污水，水质波动较大，需要根据水质变化情况对膜系统及时维护清洗。全部的生产用水供给，总体状况良好，实现了复杂水体的循环再利用。2、MBR技术处理高氨氮味精废水味精废水的特点是COD高，氨氮高。某味精企业，采用传统工艺处理废水难于达标，同时由于水资源短缺制约企业的发展。通过采用MBR技术很好的解决了这一问题。原水COD在4000-5000mg/L，氨氮在180-400mg/L，经过UASB后，出水COD可以控制在500mg/L以下，氨氮略有上升，主要是在厌氧阶段产生了氨化反应。由于氨氮