丁苯橡胶课件.ppt

丁苯橡胶;1.概述;丁苯橡胶〔SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。其物理结构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。;;2、低温乳液丁苯橡胶的合成;原料及辅助材料;2.3生产工艺-----聚合条件;分散介质一般以水为分散介质。要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳

定和聚合产物的质量。用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性

和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种

影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般

控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8〔物质的量的比〕，而高温乳液聚合那么

为1∶2.0～1∶2.5。

;聚合温度与聚合采用的引发剂体系有关。低温乳液聚合生产丁苯橡胶采用氧化-复原引发体系，可以在5℃或更低温度下〔－10℃～－18℃〕进行，同时，链转移少，产物中低聚物和支链少，反式结构可达70%左右。低温乳液聚合所得到的丁苯橡胶又称为冷丁苯橡胶。如果采用K2S2O8为引发剂，反响温度为50℃，反响转化率为72%～75%。低温下聚合的产物比高温下聚合的产物的性能好。

转化率与聚合时间为了防止高转化下发生的支化、交联反响，一般控制转化率为60%～70%，多控制在60%左右。未反响的单体回收循环使用。反响时间控制在7～12h，反响过快会造成传热困难。

;2.4.2工艺过程;;从终止釜流出的终止后的胶液进入缓冲罐。然后经过两个不同真空度的闪蒸

器回收未反响的丁二烯。第一个闪蒸器的操作条件是22～28℃，压力0.04MPa，

在第一个闪蒸器中蒸出大局部丁二烯；再在第二个闪蒸器中〔温度27℃，压力

0.03MPa〕蒸出残存的丁二烯。回收的丁二烯经压缩液化，再冷凝除去惰性气体

后循环使用。脱除丁二烯的乳胶进入苯乙烯汽提塔〔高约10m，内有十余块塔盘〕

上部，塔底用0.1MPa的蒸???直接加热，塔顶压力为12.9kPa，塔顶温度50℃，苯

乙烯与水蒸汽由塔顶出来，经冷凝后，水和苯乙烯分开，苯乙烯循环使用。塔底

得到含胶20%左右的胶乳，苯乙烯含量＜0.1%。

经减压脱出苯乙烯的塔底胶乳进入混合槽，在此与规定数量的防老剂乳液进

行混合，必要时参加充油乳液，经搅拌混合均匀后，送入后处理工段。

;混合好的乳胶用泵送到絮凝器槽中，参加24%～26%食盐水进行破乳而形成浆状物，然后与浓度0.5%的稀硫酸混合后连续流入胶粒化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒，溢流到转化槽以完成乳化剂转化为游离酸的过程，操作温度均为55℃左右。从转化槽中溢流出来的胶粒和清浆液经振动筛进行过滤别离后，湿胶粒进入洗涤槽用清浆液和清水涤，操作温度40～60℃。洗涤后的胶粒再经真空旋转过滤器脱除一局部水分，使胶粒含水低于20%，然后进入湿粉碎机粉碎成5～50mm的胶粒，用空气输送器送到枯燥箱中进行枯燥。

枯燥箱为双层履带式，分为假设干枯燥室分别控制加热温度，最高90℃，出口处为70℃。履带为多孔的不锈钢板制成，为防止胶粒粘结，可以在进料端喷淋硅油溶液，胶粒在上层履带的终端被刮刀刮下落入第二层履带继续通过枯燥室枯燥。枯燥至含水＜0.1%。然后经称量、压块、检测金属后包装得成品丁苯橡胶。

;生产中注意的问题;大分子宏观结构包括：单体比例、平均相对分子质量及分布、分子结构的线性或非线性，凝胶含量等，微观结构主要包括：丁二烯链段中顺式-1，4、反式-1，4和1，2-结构〔乙烯基〕的比例，苯乙烯、丁二烯单元的分布等。其中乙烯基含量对性能影响较大，含量越低，丁苯橡胶的玻璃化温度越低。

;丁苯橡胶的玻璃化温度取决于苯乙烯均聚物的含量。苯乙烯和丁二烯可以按需要的比例从100%的丁二烯〔顺式、反式的玻璃化温度都是－100℃〕到100%的聚苯乙烯〔玻璃化温度为90℃〕。玻璃化温度对硫化胶的性质起重要作用。大局部乳液聚合丁苯橡胶含苯乙烯为23.5%，这种含量的丁苯橡胶具有较好的综合物理机械性能。

非充油乳液聚合丁苯橡胶的数均相对分子质量约为100000。低于该值的丁苯橡胶在贮存时易发生冷流现象；高于该值的加工困难。对于充油丁苯橡胶的相对分子质量可相对高一些。

乳液聚合丁苯橡胶的相对分子质量分布比溶液聚合丁苯橡胶宽。前者的相对分子质量分散系数为4～6，而溶液聚合丁苯橡胶的相对分子质量分散系数1.5