车间5S现场管理培训成品课件.pptx

;;;S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。;目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。;意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。;;;;要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。;;做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。;;;5S现场管理;;;什么是5S;;5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。;;推行5S的作用;Sales指的是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；;厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。;;将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用;防止误用、误送;

塑造清爽的工作场所;在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用;将工作场所清扫干净。;保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害;建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除，清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范;;推行委员会及推行办公室成立；组织职掌确定；委员的主要工作；编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。;教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。;;感谢您观看