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烧制发泡陶瓷用窑炉

熊灿光;王慧;曾令可

【期刊名称】《《佛山陶瓷》》

【年(卷),期】2023(000)010

【总页数】6页(P25-30)

【关键词】辊道窑;隧道窑;发泡陶瓷;固体废弃物利用

【作者】熊灿光;王慧;曾令可

【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院广州510640

【正文语种】中文

1背景

目前，我国的建材行业总体生产产能过剩，传统建材产品占主导地位。其中多数产

品耗能高，生产效率低，并在生产过程中产生大量废弃物，对生态环境造成严峻危

害。据报道，我国每年产生的工业固废已超过30亿吨，综合利用率仅为50%左右，

累计堆存的工业固废物总量约600～800亿吨。如何综合高效处理利用这些固废

物，削减环境污染和推广型绿色建材已经成为建材行业进展的迫切需要。发泡陶瓷

作为一种变废为宝、环保节能的绿色建材，与传统的外墙保温材料相比，具有质轻

、隔音、热传导率低、高抗拉、抗压、防火、耐老化等的优越性能。据统计，以日

产量200m3为例，每条发泡陶瓷生产线每年就可综合利用工业废渣约3万吨。“

发泡陶瓷”并不是一个兴概念，其技术争论始于20世纪70年月，直至2023

年前后才开头工业化量产，但由于生产工艺及关键设备的技术瓶颈，发泡陶瓷始终

无法在大规格、高强度保温材料方向取得突破。因此，急需研制出型大规格、高强

度的发泡陶瓷用的高效节能窑炉，这对优化资源利用、节能降耗、保护环境具有乐

观意义。近年来，国内陶瓷行业开发研制发泡陶瓷用的陶瓷窑炉方面，留意应用高

科技与技术，尤其在结合节能、提高烧成效率、缩短烧成周期、提升发泡陶瓷产品

烧成质量等方面，积存了很多成功阅历，形成了多项专利与技术制造。

据不完全统计，国内有已20多家发泡陶瓷生产厂家25条生产线生产发泡陶瓷，

其中用于外墙保温釉面装饰灰白色发泡陶瓷生产厂家有4家，用于室内外装修的

轻质发泡陶瓷生产厂家约有8家，供需相对旺盛。

2发泡陶瓷烧制用辊道窑

2.1发泡陶瓷烧制用辊道窑的技术性能参数[1]

表1技术性能参数序号技术内容技术指标备注1产品品种发泡陶瓷隔墙板、保

温装饰一体板2产品规格1260×2480～1860×3080〔mm〕3产量10～250

〔m3/d〕4窑长35～550〔m〕5内宽1100～2600〔mm〕6辊棒间距72～85

〔mm〕7辊棒规格Φ50～65〔mm〕8箱体模数2160〔mm〕9长期使用温度

1150～1250℃10烧成周期6～22〔h〕11断面温差≤3℃12烧成温控精度±2℃

烧成带表显13窑炉外表温度≤35℃零压点，不含自然温度燃油：柴油、煤油等

14使用燃料燃气：LPG、自然气、焦炉煤气、水煤气等15烧成合格率≥95%

2.2发泡陶瓷烧制用辊道窑的主要构造[1]

发泡陶瓷辊道窑是一种陶瓷产品的连续烧成设备，从长度上分为不同的功能带：排

烟带、预热带、烧成带、急冷带、缓冷带、尾冷带。预热带、烧成带合为氧化烧成

段，急冷带、缓冷带、尾冷带合为冷却段。窑炉分段图见图1。

图1窑炉分段图

（1）排烟带

在此工作段，坯体将蒸发残留的外表水。本带没有布置烧嘴，窑内的温度通过调整

各组排烟支管阀门开度来调整。窑内温度由窑顶的热电偶测得，工作温度在

200～500℃范围内。

（2）预热带

坯体在预热带运行过程中，随着温度的上升，坯体发生一系列的物理化学反响，主

要有结晶水排解、有机物及碳素的氧化、碳酸盐的分解、晶型转变等。此带需要充

分的氧气和适宜的温度，否则会使烧出的坯体氧化不均匀而发生黑芯现象。

预热带的前部一般没有设置烧嘴，在预热带的后部箱体下部设置了烧嘴和烧嘴把握

组。在实际生产过程中可依据工艺温度曲线的要求点燃烧嘴或不点燃烧嘴。这样调

整更便利和灵敏。

（3）烧成带

烧成带前部连续进展氧化分解反响。随着温度的上升，坯体形成玻璃相及莫来石相

并在高温条件下烧结。此带的烧成温度由砖坯配方打算，窑内的温度要均匀，这样

才能很好地保证坯体发泡均匀。

此带每个窑段设置9个烧嘴，每8个烧嘴由一个执行器把握。执行器自动调整燃

气量而把握烧嘴的发热量。

（4）急冷带

急冷可防止液相析晶、晶体长大，从而提高坯体的机械强度，同时可到达缩短冷却

时