粉磨站工艺技术员试题篇.pdfVIP

粉磨站工艺技术员试题3篇

浅谈水泥粉磨工艺-饱磨

辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉

前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求

的细料进入球磨进展终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率

更高，而且最终由球磨机进展终粉、颗粒级配及颗粒外表外形好。

消失磨机饱磨的缘由有很多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几

个方面可推断出来：

1、现场听磨音消沉；

2、磨机电流下降；

3、水泥磨出口负压上升；

4、出磨提升机电流下降。实行措施：应马上停顿喂料，增大磨机通

风量。

总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有许多种，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；

入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不

良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，

极易造成饱磨。只要我们在工作中仔细、正确的推断，肯定可以提高磨机

的台产，避开饱磨现象发生。

吉安南方粉磨工段：万奎

2023年五月二十七日

粉磨站工艺技术员试题2

水泥粉磨站

水泥粉磨站是将水泥生产中的最终成品阶段单独独立出来而形成的

水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料参加适量的混合材料进展粉磨，产

出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三

个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石

和粘土为主要原料，经破裂、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅

烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而

成。

水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场

建立水泥粉磨站，以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市四周，每

生产1t熟料，需要左右的水泥生料，要增加60％的运输本钱。假如把水

泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大局部是城市产生的废

渣，这些混合材要运到建在矿山四周的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，

增加了运输本钱。因此，熟料生产线要建在矿山四周，水泥粉磨站要建在

市场四周。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。编辑本段概述

按全国工业产品生产许可证办公室公布的《水泥产品生产许可证明施

细则》(以下简称细则)规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、

粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水

泥包装及散装生产工序的企业。

笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2023年起即对该

工程绽开了调研工作，把握了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建立粉磨

站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按《细则》条规定：2023

年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨

站建立问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下争论对象根本限制

在年产60万吨规模粉磨站建立问题方面。粉磨站的选址

水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大

中城市四周也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以削减运输

本钱。假如把熟料生产线建在城市四周，由于每吨熟料约需吨生料，就需

要增加60%的运输本钱。反之，假如把粉磨站和熟料生产线一起建在原料

矿区四周，由于混合材大局部是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在

矿区四周的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输本钱。

因此，在城市四周建立粉磨站有其节省运输本钱的社会经济效益。所以，

近些年来，很多大中城市四周建立了水泥粉磨站。工艺流程及主机设备

实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以采纳：方案一：辊压机+Φ3．2

×13m球磨机；方案二：Φ3．8×13m闭路磨；

方案三：熟料细碎机+Φ3．2×13m球磨机。

甲级设计院全都的意见是采纳方案一，理由是：

(1)辊压机是自上世纪八十年月中期引进的技术，历经二十多年的消

化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。

(2)采纳辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，

较大幅度降低磨机选购费用。Φ3．2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～

265万元，Φ3．8×13m球磨机是中心传动磨，每台480～485万元。两者

差价达220万元。

(3)采纳辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺