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1、工艺流程
施工准备--测量放线--流水导流--挖除换填--机械碾压夯实基槽开挖-
-地基承载力检测--立模加固--安装泄水孔--做滤水层浇筑混凝土并人工摆
片石--拆掉模板--养护
2、施工方案
施工场所准备
测量放线,定出桩位中心线及开挖界线限。
除去挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻挡物;在基槽
周围挖设排水渠,除去地表水。
3、开挖
基槽开挖
采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长
度依照现场所质情况进行分段开挖,每段15或20米。机械开挖至
基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏
位的情况下改用人工进行基底清理,保证基底切合设计及相关规范要
求。
基础施工
片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,采用高性能砼,严格控
制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放,
分别部署。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快
.
砼浇筑达成后实时养护,防备由于内外温差过大而产生砼缩短开
裂。
在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后
送中心试验室检测。
4、墙身浇筑
基础浇筑达成后,依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.
(1)模板采用胶合木模板,严禁使用出缺角、破坏的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间地址正
确;
(3)拥有足够的强度、刚度和牢固性,能承受新浇筑混凝土的重
力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但
模板内不应有积水
(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模
板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防备漏浆,以保
证砼面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管
横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间
距部署,设置时将泄水孔地址与螺杆紧贴部署,以防扔填片石碰坏PVC
管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
.
5
(1)混凝土浇筑前应做好以下准备工作:
a)拟订浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑序次,先浇筑
基础混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分两次浇筑达成,
施工缝接茬采用片石连接,片石规格不得小于15cm,间距不得小于
15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
b)依照结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂举措。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应切合以下要求:
a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,此间歇时间应小于前
层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同样混凝土的赞同间歇时间
应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确
定。
d)新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得
大于15℃。
f)在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水很多,
须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采用举措减少泌水。
g)浇筑混凝土时期,应设专人检查模板牢固情况,发现有松动、
变形、移位时应实时办理。
h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防备混凝土离析,一般应满
.
2m,以不
发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应知足以下要求:
抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其平均密
实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b).混凝土振捣过程中
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