片石混凝土挡土墙施工.pdf

1、工艺流程

施工准备--测量放线--流水导流--挖除换填--机械碾压夯实基槽开挖-

-地基承载力检测--立模加固--安装泄水孔--做滤水层浇筑混凝土并人工摆

片石--拆掉模板--养护

2、施工方案

施工场所准备

测量放线，定出桩位中心线及开挖界线限。

除去挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻挡物;在基槽

周围挖设排水渠，除去地表水。

3、开挖

基槽开挖

采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长

度依照现场所质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至

基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏

位的情况下改用人工进行基底清理，保证基底切合设计及相关规范要

求。

基础施工

片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,采用高性能砼，严格控

制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，

分别部署。

采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快

.

砼浇筑达成后实时养护，防备由于内外温差过大而产生砼缩短开

裂。

在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后

送中心试验室检测。

4、墙身浇筑

基础浇筑达成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，严禁使用出缺角、破坏的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间地址正

确；

(3）拥有足够的强度、刚度和牢固性，能承受新浇筑混凝土的重

力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但

模板内不应有积水

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模

板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防备漏浆，以保

证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管

横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间

距部署，设置时将泄水孔地址与螺杆紧贴部署,以防扔填片石碰坏PVC

管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

.

5

(1)混凝土浇筑前应做好以下准备工作：

a）拟订浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑序次，先浇筑

基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑达成，

施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于

15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。

b）依照结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂举措。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应切合以下要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，此间歇时间应小于前

层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同样混凝土的赞同间歇时间

应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确

定。

d)新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得

大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水很多，

须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用举措减少泌水。

g)浇筑混凝土时期，应设专人检查模板牢固情况，发现有松动、

变形、移位时应实时办理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防备混凝土离析，一般应满

.

2m，以不

发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应知足以下要求：

抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其平均密

实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b).混凝土振捣过程中