机加工作业安全规程.pdf

．一般规定

1.1本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养等技术，经培训考核后方可上

岗，人员培训按公司相关规定执行。

1.2工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置；发现问题要及时处理；

1.3润滑部位要按规定进行润滑；

1.4装卡工件要牢固；

1.5加工前对机床应进行空载试验；

1.6穿紧身防护服，袖口不敞开。留长发时，要戴防护护帽，而且要佩戴防护眼镜。操作时，

不能戴手套，以防止高速运转的部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害；

1.7机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸

机床的旋转部件，禁止在运行中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，而应使用钩子、

刷子或专用工具清除；

1.8切削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的

位置或架子上、箱子内，不得将工件或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上。

机床的卡盘扳手用完后应随手取下。不准将材料或工件放在通道上；

1.9装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋；

1.10机床运转时，操作者不能离开。如发现机床运转不正常，应立即停机检查。突然停电时，

应立即切断机床电源和其它启动机械，并把刀具工件退出；

1.11不要让污物或废油混在机床冷却液中，否则将会污染冷却液，甚至会传播疾病；

1.12工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好

使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细

擦洗机床抹上机油。

．车床安全规程

2.1开车前要注意检查机床各活动部分，床头箱及变速排、拖板、刹车、保险装置、各部手

柄、电气开关都要处于良好状态；发现问题要及时处理；

2.2各处防护装置，必须良好可靠；

2.3润滑部位要按规定进行润滑；

2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣紧，戴好平光护目镜；长发必须戴护发罩；

2.5工作前应进行空运转（夏季3—5分钟，冬季10—15分钟），运转正常后，方可开始工

作；

2.6根据加工件要求，合理、牢靠地装夹工件。采取顶针顶重工件时，在转动时禁止拨开顶

针。加工件伸出床尾100mm以上时，必须采取防护措施；

2.7对于车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削；

2.8刀具装夹要牢靠，刀头伸出部位，不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应

与刀体形状尺寸一致，垫片应可能少而平；

2.9车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工件超过床身一米以上时，必须搭设支架；

2.10工作时严禁戴手套；

2.11在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表

面和卡盘、卡头，砂布长度不得超过工件圆周的五分之四；磨内孔时，不可用手指支持砂布，

应用木棍代替，同时转速不宜太快；

2.12使用锉刀应有手柄，用板牙套丝时，车床必须低速；

2.13车脆性材料时，应戴防护眼镜；

2.14车床运转时，操作者不能离开工作地；

2.15对于切削下来的带状、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手去拉，或用口吹铁

2.16开始工作时，必须先开车，后吃刀；停止工作时，必须先退刀，后停车；

2.17车床应实行专人专用的岗位责任制，非经班长以上负责人同意，他人不得擅自乱开乱

用；

2.18车床上除装有运转中的自动测量装置外，还应停车测量工件。测量时，应将刀架移到安

全位置；

2.19工作结束后应关闭电动机，清理所使用的工装夹具、量具，并仔细清擦抹上机油，打扫

周围的环境卫生。

3．铣床安全规程

3.1操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好；

3.2润滑部位要按规定进行润滑；

3.3操作铣床时，严禁戴手套；要戴防护镜，铣削铸铁还应戴口罩；

3.4高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人；

3.5铣床运行时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，在铣刀旋转未完全停止时，不能用

手去制动；

3.6铣削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；

3.7装刀时，铣床主要转动部份不准给电；

3.8拆铣刀时，要用专用的衬垫，不能用手直接握住铣刀；

3.9在机床快速进给时，要把手轮离合器打开；

3.10装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀；

3.11加工完后，做好清理、整理工作并润滑机床。

4．刨床安全规程

机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具

或其它物品，以免机床开