溶液混合装置控制系统设计.docx

内容摘要

液体混合装置在工业生产中扮演着重要的角色，保障液体混合装置安全、可靠的运转，并提高该系统的自动化水平是本次设计的首要目标。随着PLC技术的日趋完善以及PLC在实际工程自动化控制领域中所表现出来的高可靠性、高稳定性等优点逐渐显现，其在自动化控制领域的应用也越来越广泛。将PLC应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械可靠、安全、有序的工作提供了强有力的保障。本文所介绍的两种液体混合装置的PLC控制程序可进行连续自动循环工作，在设计的过程中充分进行了设备运行的可靠性分析，并辅助以高分辨率的光电液位传感器严格控制所注入的两种液体的比列，严格保证混合溶液的质量，为后续工序的进行奠定良好的基础。同时，PLC所具有的高稳定性和高可靠性可确

保该装置长期连续运行，减少了线路检修和维护的时间，大大提高了生产效率。

关键词：可编程序控制器PLC;液体混合装置；自动化控制

目录

第1章引言 1

1.1液体混合装置在工业生产中的应用 1

1.2液体混合装置的PLC自动化控制 1

第2章总体方案设计 3

2.1总体方案论证 3

2.2系统硬件配置及组成原理 4

2.3系统可靠性设计 5

第3章PLC控制系统设计 6

3.1控制要求分析 6

3.2主电路的设计 7

3.3确定I/O数量，选择PLC类型 8

3.3.1I/0数量的确定 8

3.3.2PLC类型的选择 8

3.4I/0点的分配与编号 9

3.5控制流程图 9

3.6元器件明细表 11

3.7I/0接线图 12

3.8控制程序梯形图 13

3.9控制程序语句表 17

3.10程序调试 20

结论 24

设计总结 25

谢辞 26

参考文献 27

1

第1章引言

1.1液体混合装置在工业生产中的应用

溶液混合装置在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。

溶液混合装置的作用不外乎：①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀的悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等)。⑥强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏，都会影响反应结果。至于非均相系统，则还影响相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和数量。生产的这种例子几乎俯拾皆是。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌的主要作用是：促进釜内物料流动，使反应器内物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的增加，聚合液的粘度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合物粘壁，使聚合反应操作不能很好地

进行下去。

在互不相溶的液体之间或液体和固体相互作用时，搅拌在加速反应的进行方面起着非常重要的作用。因为增加一物相混入另一物相的速度，接触面就会增大，物质就以较大速度相互作用。在某些情况下，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如，使传热作用加强，减少局部过热，以及避免加热过程中物质焦化等。如高压聚乙烯生产中，由于搅拌器的作用，使反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用造成爆炸。因此溶液混合装置在工业生产中

起着非常重要的作用。

溶液混合装置使用历史悠久，应用范围广，但对搅拌操作的科学研究还很不够。但对搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的因素却极为复杂。对于搅拌器型式的选择，从工艺的观点以及力学观点来说，迄今都是研究不够的。

1.2液体混合装置的PLC自动化控制

随着生产自动化水平的不断提高，人们对机械设备的可靠性、可操作性和宜人性提出了更高的要求。自1969年美国数字公司研制的第一台可编程控制器(PLC)在通用汽

2

车自动化生产线上投入使用以来，PLC在工业自动化控制领域表现出来的突出优点使其迅速在市场上得到了推广和应用。近年来，随着电子技术和微电子技术的高速发