塑料编织袋工艺流程图(完整生产过程说明).pdf

(完整生产过程说

明)

1、塑料编织袋

塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）干

燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→

圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、

图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包

装入库）

塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，

缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，

也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝

纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中

缝粘合后制袋。

塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和

缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁

度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等

缺欠的要求。

2、复合塑料编织袋

涂复

料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以

进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折

边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝

粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，

制成篷布、土工布。

复合制袋工艺关键是复合。

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涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅

把熔融树脂涂覆到编织布上并立刻冷却，获得二合一编织布。

假如复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，

然后冷却获得三合一编织布涂复能够对平织物单面涂复获得片

布，也能够对筒布双面涂复，获得涂复筒布。涂复后的编织布

能够印刷、切割、缝合制成各类袋型，宽幅涂复布也可卷取作

为篷布出厂。

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3、塑料扁丝

扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250的

外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完

毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜

度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

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然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速率的情况下预缩短，

并被冷辊在低温下进行处理，末了经磁盘差动式张力收卷系统

收卷成型。

4、生产的主要工艺指标

扁丝出产工艺技术指标主要分四类:

1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添

加比,废旧再生料掺混比；

2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；

3、是机器性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长

率,线速率,线密度偏差；

4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。

5、圆织布基流程简述

第一从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔第

一长竖形板→压线棍→送径导棍→导丝棍→第二长条竖形板→

导丝棍→磁孔→张力杆→棕丝→圆钢扣→定经环→预留布基。

下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密

配合下，编织成圆筒型平织物。

编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，

被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，

进行卸卷，送下道工序。

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6、塑料圆织布基出产主要工艺指标

1）编织密度及编织密度公差

编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。

国度尺度中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密

度主要取决于包装产品,由用户决意。经常使用的编织布密度

是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。

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根数。

2）编织布拉伸负荷

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织XXX受经向

和纬向两个偏向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷