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高强度螺栓施工

本工程高强螺栓的钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《钢结构用抗大六角摩擦型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633）的规定，连接处摩擦面抗滑移系数μ应满足相关文件要求，端板采用抛丸除锈，防锈等级应不低于Sa2.5级。抗滑移系数检测达不到要求时应对摩擦面重新处理。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。

5.5.1材料要求

(1)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。

(2)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：

序号

要求

1

材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2

螺栓的楔负荷试验。

3

螺母的保证荷载试验。

4

螺母及垫圈的硬度试验。

5

紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。

6

产品规格，数量，出厂日期，装箱单。

5.5.2高强度螺栓施工前的复验

(1）紧固轴力(预拉力)复验

每批随机抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。紧固轴力复验用轴力计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力(轴力)标准值50%左右，复验螺栓连接副(8套)的紧固轴力平均值应符合要求，其变异系数应不大于10%。

(2)摩擦面的抗滑移系数试验。

1、摩擦面的处理方法

制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。

2、试验的分工

摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。

3、摩擦面抗滑移系数试验

按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，试件板如下图：

5.5.3高强度螺栓的储运与保管

高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中高强螺栓的保管及要求如下：

序号

高强螺栓保管及要求

1

高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。

2

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。

3

螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。

4

使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

5

高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。

6

在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。

7

高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，合格后方可使用。

5.5.4高强度螺栓扳手的管理

高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态，其误差不得超过2%；高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。

5.5.5高强度螺栓安装工艺流程

根据工程实际情况制定如下工艺流程图：

领用螺栓

领用螺栓

工具的准备

螺栓准备

摩擦面准备

螺栓工具准备

准备紧固工具

工具检查管理

普通螺栓准备

高强螺栓准备

领取螺栓

螺栓的管理

螺栓的管理

摩擦面处理

部件装配

部件组装

紧固作业

紧固的轴力

初拧

高强螺栓安装

终拧

紧固过程检查

紧固检查

紧固结束检查

高强度螺栓安装工艺流程图

5.5.6高强度螺栓安装

高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：

5.5.6.1节点处理

高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，