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危急与可操作性分析〔HAZOP〕

危急与可操作性分析〔HazardandOperabilityStudy〕称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司〔ICI〕蒙德分部于上

世纪60年月进展起来的以引导词〔GuideWords〕为核心的系统危急分析方法，已经有40年应用历史。

危急与可操作性分析是过程系统〔包括流程工业〕的危急(安全)分析(PHA，ProcessHazardAnalysis)中一种应用最广

的评价方法。是一种形式构造化的方法，该方法全面、系统的争论系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件

所导致的危急和可操作性问题。主要通过争论工艺管线和仪表图、带掌握点的工艺流程图〔PID〕或工厂的仿真模型来确定，

应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查

每一个参数偏离设计条件的影响。承受经过选择的关键词表，例如“大于”“小于”“局部”„等，来描述每一个潜在的偏离。

最终应识别出全部的故障缘由，得出当前的安全保护装置和安全措施。所作的评估结论包括非正常缘由、不利后果和所要求的

安全措施。

HAZOP分析方法特别适合化工、石油化工等生产装置，对处于设计、运行、报废等各阶段的全过程进展危急分析，既适合

连续过程也适合间歇过程.

HAZOP分析时系统、具体地对工艺过程和插座进展检查，一确定过程的偏差是否导致不期望的后果。该方法可用于连续或

间隙过程，还可以对拟定的插座规程进展分析。

HAZOP的根本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程副状态的变化〔即偏差〕，然后连续分析造成偏差的缘由、

后果以及可以实行的对策。

HAZOP分析需要准确、最的管道仪表图〔PID〕生产流程图〔PFD〕、设计意图就参数、过程描述。

HAZOP分析导向词及其意义

导向词意义备注

NONE(空白)完全实现不了设计或操作标准规定的要求如没有物料输入〔无流量〕，无压力显示、无催化剂等

MORE〔过量/更〕消灭设计标准值数量增大或提前到达如同标准相比数值偏大，如高温、高压、高液位等

LESS〔减量/少〕消灭设计标准值数量削减或滞后到达如同标准相比数值偏小，如流量低、温度低等

ASWELLAS(伴随/也/而且)在完成既定功能的同时，伴随其他多余发生发生如组分掺入杂质，如配制时混入其他原料等

PARTOF〔局部〕只完成既定功能的一局部，如组分的比例发生变化如温度、压力、流量比规定值要小等

REVESE(相逆)消灭和设计要求相反的大事如反向流淌、加热而不是冷却等

OTHER(特别)消灭和设计要求不一样的事和物如裂开、腐蚀或磨蚀等

HAZOP分析例如

1)间歇反响的HAZOP分析

对于连续性工艺，通常预备工作比较繁琐。由于操作工艺简单(如光气及光气化)，对连续性反响的HAYM)P争论的大局部是分析过程。在某些状况

下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必需的，假设操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是掌握工艺)，

在流程图中应反映他们的活动。

例1某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反响生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反

应后，在用N压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进展高温光化反响。

2

(1)工艺示意图如图1所示。

(2)可操作性分析表见表1、表2。

图1高温光化釜示意图

表2可操作性争论分析记录(续)

2)凝