歌美飒G90-2MW型风机叶片检查作业指导书.docx

GamesaG90-2.0MW型风机

叶片检查作业指导书

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GamesaG90-2.0MW型风机叶片检查作业指导书

范围

本文规定了GamesaG90-2.0MW机型风机叶片检查处理流程及要求；

本文适用于指导GamesaG90-2.0MW机型风机叶片检查的处理，表1可以提供详细信息。

表1风机配置

配置

参数

叶片

LM44.0PE

人员要求

能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：

遵守公司平安管理相关要求；

经过专业叶片检查培训。

支持性文件

为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2

表2支持性文件信息

序号

文件编号和名称

1

《歌美飒机组平安手册》

2

《叶片维护指导手册》

3

《触摸屏使用作业手册》

4

《免爬器使用作业指导书》

平安要求

4.1该作业需要使用以下平安设备

?平安帽、?工作服、?劳保鞋、?劳保手套、?对讲机、□灭火器、?平安带、?双钩、?防坠器、?平安绳、?工具袋、□漏电保护器、?头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具、?防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他

4.2平安工作条件

如遇雷、雨、冰雹、暴雪、大风等极端气候状况时，禁止进行检查工作，工作人员不得滞留现场。

当风速＞10m/s时，禁止进入叶片内部检查作业。

4.2.3叶片内部检查时，最多只能同时允许三人进入叶片内部作业，且最多允许两人同时沿叶片轴向从叶根往叶尖方向移动。

进入叶片内部维护，需佩戴好平安头盔、防护服、防滑鞋套和棉线手套，防止叶片内部玻璃钢毛边刺伤

叶片防雷系统维护时，应注意雷电峰值记录卡不要被磁性物质感应，如磁铁、焊接设备；雷电峰值记录卡远离移动、收音机、扬声器、电子工具、改锥等至30cm的距离；雷电峰值记录卡不能机械地处理，如刮擦、敲击和弯曲。

4.2.6叶片内部检查时，翻开根部盖板后等待10分钟前方可进入叶片内部检查作业。

工具

该作业流程需要的工具见表3

表3工具清单

序号

名称

型号/规格

数量

备注

1

数码望远镜

--

1套

叶片外观检查设备

2

三脚架

--

1组

3

照相机

--

1部

4

对讲机

--

2个

5

活动扳手

8寸

1把

翻开叶片根部盖板螺栓

6

头灯

--

1个

叶片内部检查照明

7

卷尺

3m

1个

测量缺陷尺寸位置

8

钢板尺

20cm

1个

测量局部缺陷尺寸和空隙

材料

该作业流程需要的材料见表4

表4材料清单

序号

名称

型号/规格

数量

备注

1

防尘口罩

3M

1

2

红色水性记号笔

--

1

标记缺陷位置

3

棉线手套

--

1

操作步骤

表5给出了具体的操作步骤

步骤

动作

操作分解

描述

1

停机

在风机触摸屏上点“PAUSE”按钮，风机转速下降到50r/min后，点“STOP”按钮，使风机停止。

2

进入

维护状态

在触摸屏上操作，输入用户名和密码进入维护模式

3

进入

变桨菜单

在维护模式下，进入变桨测试菜单，选择适宜的叶片角度进行变桨，并点刹车按钮是叶轮停止到适宜的位置

4

选择适宜的观察位置

在右图中绿色区域根据当时光线要求、受场地限制等现场条件选择不少于3个观测点

5

外观检查

1〕外表涂层：

叶片外表是否存在大面积污垢、油污等现象；

叶片外表涂层是否存在明显砂眼、剥落及龟裂现象；

叶片外表涂层是否存在鼓包、压坑等现象。

2〕层压材料：

叶片外表是否存在纵向或横向裂纹；

叶片轮廓是否存在变形、鼓包、凹陷等现象；

叶片复合层是否存在雷击灼烧、分层迹象。

3〕粘接材料

叶片前后缘的合模粘接区域是否有开裂、脱胶现象。

4〕功能组件：

叶根导电带有无松脱、翘起现象；

叶尖排水孔有无异物堵塞；

叶片挡雨环有无损坏和脱落；

防雷接闪器有无雷击损坏。

6

登机操作

正确穿戴个人平安防护用品及劳保用品，正确使用免爬器进行登机。

7

锁定叶轮

1〕按照叶轮锁定标准程序锁定叶轮，锁定叶轮时要将检查的叶片锁至水平位置；

2〕进入轮毂后用活动扳手调节至适宜位置，将叶片盖板取下。

8

叶片内部

检查

1〕粘接材料

叶片腹板与壳体粘接区域、叶片前后缘粘接区域是否有粘接开裂、脱胶现象。

2〕层压材料

叶片复合层是否存在高宽比＞0.03的褶皱；

叶片上下壳体和腹板有无横向裂纹和纵向裂纹；

复合层外表是否有干纤维和网状纤维等生产工艺缺陷。

3〕功能组件

检查防雷系统可见组件是否完整，安装牢固，接触良好，无锈蚀和雷击灼烧等迹象；

叶片根部盖板及连接螺栓是否牢固、无松动和脱落现象；

检查导电锤间距是否在合格范围间距内。

9

内部

检查结束

1〕内部检查完成后清点工器具，防止遗失在叶片内腔；

2〕将叶片盖板安装会原来位置。

3〕返回机舱推出叶轮锁紧销，松开叶轮

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