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锻件图的绘制
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模锻件图制订的主要内容
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圆角半径
示例
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冲孔连皮及肓孔
模锻斜度
?
分模线（面）的选择
锻件的技术要求
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机械加工余量和锻件尺寸公差的确定
绘制锻件图的一般规定
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胎模锻件图制订的主要特点
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技术条件
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分模面的选择
模锻斜度与圆角半径
?
工艺余块、机械加工余量和公差
冲孔、冲连皮及肓孔
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?
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圆角半径
???（一）圆角半径的确定
????锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r，凹角圆角半径为内圆角半径R（见图14）。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。
????为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算：
r1=余量+零件的倒角值
????若零件无倒角，按：
r2=余量
????圆角半径（r、R）的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B（见图14），查表16确定。
表16?圆角半径计算表（JB3835-85）
H/B
r
R
≤2
0.05H+0.5
2.5r+0.5
＞2～4
0.06H+0.5
3.0r+0.5
＞4
0.07H+0.5
3.5r+0.5
????为了简化制造模具所用刀具的规格，圆角半径应按以下系列选用：1?1.5?2?2.5?3?4?5?6?8?10?12?15mm。圆角半径大于15mm时，逢5递增。
???（二）圆角半径公差
????一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表15查得。
示例
????某一齿轮零件的外径为171.8mm，全高48mm，计算其锻件重量为4.63kg，包容体重量为10.18kg，形状复杂系数为S3级；材料牌号18CrMnTi，材质系数为M1级；精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图（见图20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。
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图20?齿轮锻件图
????技术要求
1．未注明模锻斜度7°
2．未注明圆角半径R3mm
3．错差可达1mm
4．残留飞边可达1mm
5．平面度可达0.8mm
6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。
7．热处理硬度dB≥4.2～4.8（HB156～207）
8．清除氧化铁皮
冲孔连皮及肓孔
????当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类：
???（一）平底连皮
????按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。
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图15平底连皮???????????????????????图16斜底连皮
???（二）斜底连皮
????当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下：
Smax=1.35S
Smin=0.65S
d1=（0.25～0.35）d
????式中S—采用平底连皮的厚度。
????在连皮中部d1处为平底，以便坯料摆放在模膛上定位；并使连皮有更大斜度，以利金属流动。
???（三）带仓连皮
????在锻模的预锻模膛（或镦粗模膛）采用斜底连皮，而终锻模膛采用带仓连皮（见图17），终锻时将锻件的斜底连皮部分金属不是大量外流，而是流向仓部，仓部体积应考虑能容纳预锻后锻件斜底连皮的金属体积，避免锻件产生折叠。带仓连皮的厚度S及宽度b采用锻模飞边桥口的厚度与宽度。终锻后，因连皮厚度较薄，容易冲切，在冲孔时锻件不易变形。
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??????????图17带仓连皮?????????????图18拱式带仓连皮
????对孔径较大而高度较小的锻件可采用拱式带仓连皮（见图18），可促使孔内金属排向四周，又可容纳相当部分的金属，避免锻件产生折叠，减轻冲头磨损，减小锻击变形力。
???（四）肓孔
????对于孔径较小（d＜25mm＝，且高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将孔冲穿，锻件上留下有肓孔（见图19a、b）。肓孔可以缩小该部分截面的面积，且有利于充满终锻模膛，但对机械加工并不完全有利。
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图19?锻件上的盲孔
模锻斜度
???（一）模锻斜度的确定
????锻件侧面设有模锻斜度便于模锻后脱模。模锻斜度分外斜度和内斜度。锻件冷却时趋向离开模壁的部分称为外斜度，用α表示；反之称为内斜度，用β表示（见图14）。
????锤上模锻
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