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给排水管道安装工艺

给水以及生活热水管道采用铜管钎焊连接，排水管道采用UPVC管道粘接。

1铜管钎焊施工工艺

a铜管插入式钎焊连接

铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：

铜管管件连接节点图

符号说明：

1-铜管配件

2-铜管

3-焊缝

铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。

铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

b铜管钎焊操作步骤及要点

①准确度量铜管。

②切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。

管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。

③除去毛边，并清洁表面。

铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。

④管道的组装：

管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。

⑤加热铜管，并使用适量焊料

根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。

均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

⑥焊后处理

各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。

钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

4)铜管法兰连接

铜法兰焊接在管道上时，应注意应与管道轴向成直角，法兰中心与管道中心重合。铜法兰连接，使用石棉橡胶垫。

5)铜管气焊、电焊

焊接的基本要求：

a气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或特制紫铜焊丝。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不要太光。

b氩弧焊：铜的导电性墙，施焊前要预热到200度以上，并用大电流进行焊接；采用直流正接极性左焊法；焊接时注意不要产生“夹钨”和始端裂纹。

c铜管焊接过程中要进行预热和热处理：

焊缝应进行焊后热处理。焊接后热处理温度：消除应力处理为400℃～450℃，软化退火处理为550℃～600℃。热处理应在管道焊接后及时进行。

6)铜管安装使用的主要机具：

煨管器，小型气焊器，整圆器，切割器，扩管器，氩弧焊机等。

7)管道的消毒

生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24

小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。

管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。

2排水UPVC管道安装施工工艺

工艺流程：施工准备→预制加工→管道安装→闭水试验

管道预制：

根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需要粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如果有油污，需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s-60s即可粘接牢固。粘接牢固后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时，应注意预留口方向。

管路安装

污水立管安装：

A根据施工图校对孔、洞尺寸有无差错，应按位置画好标记。

B立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。

C安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将