钢结构安装前准备.docx

钢结构安装前准备

1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水

施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

2钢结构进场验收

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。

钢构件进场验收

对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：

序列

类型

验收内容

验收工具、方法

补修方法

1

焊缝

构件表面外观

目测

焊接修补

2

现场焊接剖口方向

参照设计图纸

现场修正

3

焊缝探伤抽查

无损探伤

碳弧气刨后重焊

4

焊脚尺寸

量测

补焊

5

焊缝错边、气孔、夹渣

目测

焊接修补

6

多余外露的焊接衬垫板

目测

切除

7

节点焊缝封闭

目测

补焊

8

构件的外形及尺寸

钢梁变截面尺寸

测量

制作工厂控制

9

构件长度

钢卷尺丈量

制作工厂控制

10

构件表面平直度

靠尺检查

制作工厂控制

11

加工面垂直度

靠尺检查

制作工厂控制

12

H型截面尺寸

对角线长度检查

制作工厂控制

13

钢梁梁身扭转

测量

制作工厂控制

14

H型钢腹板弯曲

靠尺检查

制作工厂控制

15

H型钢翼缘变形

靠尺检查

制作工厂控制

16

构件运输过程变形

参照设计图纸

变形修正

17

预留孔大小、数量

参照设计图纸

补开孔

18

螺栓孔数量、间距

参照设计图纸

绞孔修正

19

连接摩擦面

目测

小型机械补除锈

20

梁上连接板和节点

参照设计图纸

补漏或变形修正

21

表面防腐油漆

目测、测厚仪检查

补刷油漆

3构件堆放层次、顺序及原则

序号

层次、顺序及规则

1

构件堆放按屋面梁、支撑及其它构件分类进行堆放。

2

构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。

3

构件堆放时一定要注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。

4

各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。

5

所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。

6

每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。

4构件标识

4.1构件编号

本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。

名称及编号

编号字符

含义

备注

钢柱

AGZ2*

A

代表本工程A轴线钢柱

钢柱的编号与设计图上的编号一致。

GZ2

代表对应轴线的钢柱

*

代表钢柱号

4.2构件铭牌

名称

类型

标识

构件铭牌表

构件编号

GZ*

重量

**吨

尺寸

**m×**m×**m

出厂日期

2012.**.**

质量等级

合格

材质

构件条形码

条形码包括：构件编号、重量、尺寸、日期、质量等级、材质。

钢结构构件条形码扫描设备示意图如下：