生产计划会议.pdf

1、为了更好的满足客户交货期，提高客户满意度；

2、提高计划的执行力，严肃计划指令；

3、缩短产品生产周期，降低库存；

4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；

5、跟踪生产进度，协调生产各环节的正常运转，对生产异常情况进行及

时合理的生产调度；

6、采集和汇总销售信息，统计数据，统筹生产定单的运作，使信息更加

及时、数据更加集中及准确；

7、使公司资源充分利用，以创造更大的价值；

：

1、计划：按生产各部门产能对业务定单交期进行合理计划，并根据定单

的交货期和各生产部门精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划

和产能不足时的外协生产计划；

2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进

行检查和跟踪；

3、协调、调度：生产部在生产过程中发现异常情况对交货期会有影响，

而生产部确实无法自己解决的，通过计划部对异常情况进行协调，计划部跟剧

情情况予以协调处理或者上报领导。

4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交

及时反馈给销售部；

5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或者执行不到位部门按制

度进行日常考核；执行各种生产考核制度；

6、现场检查：协助行政管理部门组织相关人员对各部门现场工作进行监

督、检查及考核；

1、对各部门、车间下达计划指令，各部门为避免数据有误，在正式计划

指令下达前提出建议，一旦计划指令下达就必须严格按计划执行；

2、检查计划执行情况，并对不执行或者执行不到位部门按相关制度进行

考核；

3、直接与销售部对接，对定单因交期的投诉进行处理和协调；

4、由于各车间定单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实

情况；

5、对生产各部和各车间的管理人员在生产计划方面有日常考核和每月绩

效考核的20~40分的权力；

三)、各生产部和车间必须环绕计划部发出的生产计划调度指令组织生产；

四)、准时交货是生产计划部的最终目标。

因交货期延误，导致客户投诉的，考核计划部2分；因交货期延误，导致

客户索赔或者退货的，考核计划部5分，此外承担损失的30%。

因计划部与销售部做计划分析时，为避免计划交货期延误而被考核，故意

将交货期延长导致客户流失的，考核5分。

生产部迟延交货期超出公司规定，计划部不与考核的，每次考核计划部5

因客户前期确认等一些因素，导致交期延误的，自客户确认完毕之日起计

算交期。

三、生产定单管理流程：

1、日常业务：销售部接受定单，提交——销售内勤汇总定单、交期，提

交——计划部与销售部评审交货期——销售部召集业务员与客户沟通交货期，

提交——计划部确定生产计划、交货期，提交——生产部根据生产计划组织生

产。

2、样板：业务员及受定单及样品要求(如客户有样板的，参照客户样板，

无样板的要求生产部和技术部配合打样)，提交——销售部汇总定单及样品设

计要求，提交——计划部与销售部评审并安排设计，设计图稿提交——样板车

间根据设计图稿及要求打样，提交——计划部汇集销售部、品控部确定样板，

评审交期，提交——计划部确定生产计划、交货期，提交——生产部根据生产

计划组织生产。

3、定单交期由生产部经理及各车间主管根据各车间自身情况，认真进行

评估后签署交货期，生产部经理及各车间主任对定单交货期负第一责任，计划

部负第二责任；

4、各部、车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单

到副总经理审批后方可进行采购；

5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记

录及相关工具、模具、印版等，在一周内下转到生产部并编写《生产工艺作业

指导书》，以便计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作

6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工

艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工

艺作业指导书》时，注明同XXX产品生产工艺相同即可，经品控部、生产部

经理审核后方为有效；

7、新产品试产和批产，计划部在安排