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供给商管理控制程序

1．目的：为了确保本公司生产正常进展，在对供给商的选择、议价、质量、交期等面更加规，与

供给商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。

2．适用围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供给商均适用之。

3．权责：

3．1物质部：负责供给商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供给商发

放并控制相关的技术文件和资料。

3．2质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量面的相

关信息。

3．3工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术效劳。

3．4仓库：依生产实际需求提出物料采购需求方案，并负责进厂物料的点收。

3．5财务部：负责对供给商的结算和付款期限的合理控制。

3．6总经理或其授权人：批准供给商分类及特殊物料的采购。

4．程序容

4．1供给商的分类：根据供给商对企业的影响程度，将供给商分为A、B、C三类。

4．1．1A类供给商：该类供给商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二〔无

替代商和替代品〕、采购期长、运输困难的外委供给商及局部指定的零部件或贵重部

件经销商〔如国的伺服电机等〕及市场上紧悄的标准件经销商。上述几项同时应具

备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作效劳精神；

4．1．2B类供给商：该类供给商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择

的供给商有较大的余地，采购期较短、具备一定价格空间的外委供给商，局部较贵

重零部件经销商、*些行业惯用零配件的供给商或订购批量较大的经销商；

4．1．3C类供给商：该类供给商的特点是经营或代理行业或标准零件、市场可替代性很强、

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零件单位价格较低的经销商。

4．2供给商的开发管理

4．2．1物质部主管领导应全责跟进A类供给商的开发与管理，积极寻找新的供给商，甚至

进展培育。对现有的供给商根据其特点进展尽可能的扶持〔资金、技术和管理〕。特

别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准面应积极进展现场交底或

指导，特殊情况下可派技术或品控人员驻厂效劳；

a)物质部应牵头对此类潜在供给商进展实地考察，参加考察的人员应由技术部、生

产工艺及质管面的专业人员组成，由物质部组织制作供给商考察报告，报总经

理或董事长批准是否作为可替选供给商。

b)由物质部通知技术部、生产厂〔工艺、品质〕派相关人员到外委制造供给商处进

展现场指导；

c)对外委制造商现场指导的过程和本公司要求，应由物质部当即制作备忘录，由本

公司物质部和供给商签署后作为采购合同的执行；

4．2．2物质部的主管采购人员应B类供给商进展开发与管理，确保正常状态下每种物料

有三个可供选择的供给商；对此类供给商主要是进展价格、质量和交期的一般性评

核，暂不纳入供给商正式评审程序。

4．2．3物质部对此类供给商应进展一年一度的正式供给商评审，建立C类认可供给商库，

细则参见供给商评审程序；

4．2．4物质部*些重要〔具开展潜力〕的供给商，向公司决策层提出建立与该供给商的产

权关系的建议；

4．2．5物质部应当控制同类物料的供给商数量，一般不超过2-3家，同时要有主次之分。

4．2．6物质部应持续地进展供给商的信息采集，建立供给商库。

4．3供给商的货款支付管理

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