水泥罐体吊装施工方案.doc

目录

一、搅拌站概况…………………〔2〕

二、编制依据…………………〔2〕

三、施工准备…………………〔3〕

四、施工工艺流程……………〔3〕

五、吊机吊装…………………〔3〕

吊机占位计算……………〔4〕

实际起吊时吊机受力验算…………………〔5〕

钢丝绳应力计算…………〔5〕

吊装方案安排…………〔7〕

资源配置方案……………〔7〕

平安措施…………………〔8〕

一、搅拌站概况

赣龙铁路GL-I标段工程工程〔GK63+560~DK77+440〕,由中铁二十五局四工程部承建,赣龙铁路GL-I标段位于赣州市于都县。根据工程需要，我工程部在DK69+500左侧100m处设置搅拌站一座，占地面积约为17亩，在场地整平后，铺一层30cm石渣，用压路机碾压密实，路面铺设20cm厚C20砼。场地内设料场6孔，三个待检区，三个已检区，可以存料约5600多方砂石料；120型搅拌站一套，搅拌能力为120m3/小时，供给梓山隧道、龙子山特大桥的砼工程。装载机一台，250Kw发电机一台，混凝土运输车8台，800KVA变压器一台，120t地磅一台。办公室和员工宿舍，试验室等

搅拌站位于漳河旁边，主体及砼罐体根底位于50cm厚的粉砂层上，在开挖至1m深度后，为岩土层，其地质承载力为2MPa，满足承载要求。，为了更平安保障罐体在受承重的时候不下沉，故，我施工单位下挖根底深度为3m，砼根底采用C25混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。

二、编制依据

1、铁路工程质量检验评定标准

2、起重机械平安规程

3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用标准

4、汽车起重机和轮胎起重机试验标准

5、起重机设计标准

6、铁路工程施工平安技术规程

三、施工准备

1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片石30cm厚上铺15cm厚级配碎石。

3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。

4、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的平安性能验证，必须通过试吊来完成。

施工准备四、施工工艺流程

施工准备

吊机起梁

吊机起梁

吊机吊装

吊机吊装

支座对位

支座对位

落罐焊接

落罐焊接

五、吊机吊装

1、钢丝绳挂钩

吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。如下列图所示：

2、水泥罐体的起吊

采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的方法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。

3、安装要点及平安考前须知

第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。

安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。

罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体根本就位墩顶后，再上人操作。

罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设平安警戒线，闲杂人等不得入内。

六、吊车占位计算

罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算，30T吊车能满足起吊能力。

吊到最高时最小幅度1m

主臂仰角α＝72°。

吊高程H＝20.065m，h＝tg72°×4＝

吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。

臂长L＝20.065/sin72°＝21.0976m

6.反力计算：RA×5.14＝31.5×6.5，即Rmax＝39.8T。

7．最大支撑反力：Rmax50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa

七、实际起吊时吊机受力验算

主臂仰角α＝62°,工作幅度〔半径〕按8m计,由50T吊机起重特性表〔附表一〕可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2〔16.9T〕吊机臂长18.8m。

吊高程H=8×tan62°=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。吊到最高时最小幅度为〔15.04-8〕/tan62°=3.74m

反力计算：RA×5.14＝16.9×8，即RA＝26.3T。RA小于Rmax，

八、钢丝绳应力计算

罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图

罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，即F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN

F2=