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;混凝土拌和;;7.1开仓准备
7.2仓面布料
7.3平仓振捣
7.4收仓面处理
;;;;用高压水将仓内冲洗干净,积水要清除,不能舀走的用抹布吸干。
开仓前仓面不得留有任何沉积物,缝面应保持潮湿而无积水,必须保证在无水而湿润的情况下浇筑混凝土。
仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓,如需入仓,必须先将鞋底清洗干净。
夏季高温时段开仓之前,应先对仓面进行喷雾降温。
夏季抹面仓号开仓之前,应搭建临时防晒/防雨篷。;对照仓面设计检查如下几项资源配置情况:
施工质检员资质及到位情况;
施工作业班组、仓面指挥调度员以及仓内设备操作人员到位与资质情况;
仓内辅助作业人员配置及到位情况;
;7.2.1布料基础知识
7.2.2布料一般要求
7.2.3布料顺序及方向
;平铺法:混凝土入仓铺料时,整个仓面铺满一个坯层并振捣密实后再铺筑下一坯层,依此类推,直至设计收仓面。;台阶法:从块体短边一端向另一端铺料,边推进边加高,逐步向前推进并形成明显的台阶,直至把整个仓号浇筑到收仓面,典型浇筑次序见下图。;严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺。
铺料厚度一般较浇筑坯层厚10cm~20cm,布料应均匀、有序,分层要清楚。
除特殊部位外不允许定点堆料,堆料高度应小于1m。;正确做法;≤1.0m;原则上应“先下高标号料、后下低标号料”,以保证高标号区达到设计宽度要求。
对于大坝迎水面仓号,必须平行于坝轴线方向布料。
采用平铺法布料时,大坝上游迎水面仓号要从上游到下游逐条布料,大坝下游迎水面仓号要从下游到上游逐条布料。;混凝土运输报话人员(即塔带机要料员)必须到仓内按浇筑单位的要求报话指挥。
下料皮筒距料坯顶部不应小于0.5m,以防混凝土埋住下料导管造成下料导管堵料。
下料皮筒应顺铺料方向缓慢均匀移动,形成鱼鳞状压坡式下料,不得在下料条带间形成料沟。;正确做法;;浇筑第一坯层以前先铺一层2cm~3cm厚的接缝砂浆。
砂浆铺设后应在30min内被混凝土覆盖。
砂浆自由下落高度以0.5m~0.7m为宜。
砂浆铺设应均匀平整,不得漏铺。
;表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次性浇筑时??严防标号错乱。
压力钢管、竖井、门槽、廊道或隔缝板等周边的混凝土要均匀上升,两侧高差不得超过一个坯层。
在牛腿仓号边沿下料时,严禁平仓机、下料皮筒等碰撞模板支撑钢柱,如发生碰撞应立即处理,在确认无碍后方可继续施工。
;下料皮筒距模板、止浆片等的距离不得小于1.0m,以防大骨料堆积到模板或止浆片附近。
止水(浆)片和埋件等部位,应由人工送料填满,严禁料罐或皮筒直接下料。
垂直塑料止水(浆)片两侧的混凝土应在同一高程,不允许存在高差,并严禁从一侧向另一侧赶料。
;正确做法;错误做法:下料距止浆片太近,大骨料堆积到止浆片附近;盲区布料要求:
应先将盲区边缘下满混凝土料并人工摊铺振捣,然后采用平仓铲在已摊铺的混凝土层面上接料转运,逐渐向盲区内推进;
平仓铲转运到位的料堆距模板间距不得小于1m;
要避免平仓铲压坏冷却水管;
严禁平仓铲在仓内转急弯,以避免过度扰动已浇混凝土。;7.3.1平仓
7.3.2振捣一般要求
7.3.3手持振捣棒振捣
;下入仓内的混凝土应及时平仓振捣,不得堆积。
预留槽、门槽等空间狭小部位及各种预埋仪器的周围应采用铁锹进行人工平仓。
应及时将集中大骨料均匀分散至未振捣的混凝土面上砂浆较多的地方,不得散布到前一个坯层的上表面,也不得用水泥砂浆覆盖集中粗骨料。
应特别注意将靠近模板、止水(浆)片和钢筋较密集部位的大骨料分散处理。;振捣器平仓要求:
应将振捣器斜插入混凝土料堆下部,使混凝土向操作者移动,然后逐次提高插入位置,直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止;
不应将振捣器垂直插入料堆顶部,以免大骨料沿锥体四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝;;振捣应在平仓之后立即进行。
振捣工具选择原则:
大体积混凝土宜选用振捣机或Φ130高频振捣器;
模板、廊道和止水(浆)片等埋件附近宜选用Φ80或Φ100小型振捣器;
;大面积振捣时,几个振捣工应排成一排,保持规定的作业路线,按顺序依次振捣,以防漏振。
;正确做法;7.3.3手持振捣棒振捣;振捣棒应快插、慢拔,为使上下层混凝土振捣密实均匀,可将振捣棒上下抽动,抽动幅度为5cm~10cm。
振捣第一坯层混凝土时,振捣器头部不得碰到基岩或老混凝土面,但距基岩或老混凝土面不宜超过5cm;振捣上层混凝土时,振捣器头部应插入下一坯层混凝土5cm左右,使上下两层结合良好。
在斜坡上浇筑混凝土时,振捣棒仍应垂直插入,并应先振低处,再振高处。
软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。
Φ130振捣棒距模板的距离不应少于0.5m。
;振捣机只能用于无钢筋的大体积混凝土浇筑区域。
振捣棒组
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