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混凝土的生产水利工程学院赵津霆
混凝土的生产混凝土配料要按照配合比设计要求,将各种组成材料拌制成均匀的拌和物。混凝土配料采用重量配料法。重量配料法是将砂、石、水泥和掺合料按质量称量,水和外加剂溶液按体积计量。规范要求,配料精度,对水泥、水和外加剂溶液为±1%;对骨料为±2%。称重设备:配料器---称量混凝土原料的专门设备。(一)砼配料配料器骨料配料器水泥配料器量水器
混凝土的生产1.人工拌和缺乏机械设备的小型工程,或工程量很小时,可以采用人工拌和。在干净的铁板或混凝土地面上进行,采用“干三湿三法拌制”即先倒入砂子,后倒入水泥,用铁锹干拌三遍,然后中间扒开,加入石子,和2/3的水,湿拌三遍,其余的水边拌边加,直至拌匀。(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和
混凝土的生产2.机械拌和混凝土土拌和,按工艺分为连续式和循环式两大类。在循环式工厂中,材料的称配、拌和与出料,是依次地进行的,而在连续式工厂中,上述过程是连续进行的。目前,国内都是采用循环式拌和机。(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和循环式拌和机自落式鼓形双锥形强制式平口卧轴
混凝土的生产2.机械拌和循环式拌和机又分为自落式和强制式两类。自落式拌和机有双锥形反转出料式拌和机和双锥形倾翻出料式拌和机两种。双卧轴强制式拌和机是现在使用得最多的一种强制式拌和机。(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和
混凝土的生产2.机械拌和鼓形拌和机两侧开口,一侧装料,一侧卸料,只能旋转拌和,不能倾翻卸料,利用卸料槽插入筒内卸料,容量较小(400-800L)生产效率不高,用于中小型工程。(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和卸料槽
混凝土的生产2.机械拌和双锥形拌和机单(双)侧侧开口,一侧装料,一侧卸料,拌和时,拌和筒开口端翘起,卸料时向下翻拌和筒。容量大,800、1000、1600、3000L生产效率高、拌和效果好,大中型工程(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和60°
混凝土的生产2.机械拌和强制式(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和卧轴强制式拌和机(实验室)平口强制式拌和机(实验室)
混凝土的生产3.拌和站、拌和楼大型混凝土工程,都是采用拌和楼拌制混凝土。拌和楼自上而下主要分为五层,即进料层、贮料层、配料层、拌和层和出料层。有的顶部设有第二次筛分设备,以控制骨料的逊径含量。(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和
混凝土的生产3.拌和站、拌和楼小型水利工程一般采用拌和站拌制混凝土。现代的混凝土拌和站由双卧轴强制式拌和机、配料机、水泥储罐、风压系统以及计算机控制系统组成。拌和机的生产率从50m3/h到150m3/h不等。(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和
混凝土的生产3.拌和站、拌和楼(二)砼拌和方法:人工拌和和机械拌和图HZS50B型混凝土拌和站1.骨料配料机2.机架3.搅拌机4.螺旋输送机5.水泥仓
混凝土的生产混凝土生产系统的组成组成:拌和楼、骨料运输设施、胶凝材料储运设施、外加剂车间、冲洗筛分、预冷热车间、空气站、实验室、辅助车间等。
混凝土的生产混凝土生产系统的组成
混凝土的生产混凝土生产系统的组成(2)骨料储运设施骨料储运设施包括骨料输送和储存设施。按拌和楼生产要求,向拌和楼供应各种满足质量要求的粗、细骨料。(1)拌和楼混凝土生产系统中的主要部分。
混凝土的生产混凝土生产系统的组成
混凝土的生产混凝土生产系统的组成拌和楼一般采用轮换上料,净骨料供料点至拌和楼的距离宜在300m内,当大于300m时,设置骨料调节堆(仓)。汽车运输骨料:粗骨料调节堆的活容积一般为混凝土生产系统生产高峰日平均需要量2-3d的用量,细骨料不易小于3d的用量;采用胶带转运骨料,活容积储量分别为:1-2d、2-3d。
混凝土的生产混凝土生产系统的组成
混凝土的生产混凝土生产系统的组成(4)二次冲洗筛分地面冲洗二次筛分,冲洗筛分后,骨料直接储存在一次风冷料仓;地面冲洗、楼顶二次筛分,筛分后的骨料直接进拌和楼仓。(3)胶凝材料储运设施混凝土生产系统胶凝材料储运设施一般包括水泥和粉煤灰两部分,距拌和楼的距离不宜大于20m。
混凝土的生产混凝土生产系统的组成(6)外加剂车间水利水电工程的外加剂一般是以浓缩或固体形状运到工地,再配成液剂使用。(5)实验室混凝土生产系统应设置混凝土实验室---混凝土材料、混凝土拌合质量的控制和检验。
混凝土的生产
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