回旋钻施工主要施工方法.doc

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回旋钻施工主要施工方法

目录

TOC\h\z\u5.1施工工艺流程 1

5.2施工步骤 2

5.2.1施工准备 2

5.2.2测量放样 2

5.2.3临时钢护筒的制作与埋设 3

5.2.4泥浆制作及泥浆循环系统 3

5.2.5钻机就位 6

5.2.6第一次清孔 10

5.2.7钢筋笼制作、安放 11

5.2.8导管安装 17

5.2.9二次清孔 19

5.2.10终孔 20

5.2.11水下混凝土灌注 20

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5.1施工工艺流程

图5-1回旋钻施工工艺流程图

5.2施工步骤

5.2.1施工准备

平整场地，清除场地内所有地上、_blank地下障碍物、杂物，排除地面积水，换除软土、夯打密实，铺筑临时道路。在桩位处填筑钻机工作平台，并用机械碾压密实，确保地基有足够的承载力。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀深陷。

水中桩施工前按照施工需求及相关钢栈桥施工方案搭设支栈桥和钻机平台，保证水中桩的顺利施工。

5.2.2测量放样

根据桩位平面设计图以及桩位基准点，使用全站仪进行桩位放样。本标段桩基施工的测量控制重点是桩基的定位、桩端和顶部标高的控制。

桩位测定分测量、复核，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。测量合格后，打入0.5m长Ф12定位钢筋一根，作为埋设护筒的定位标点。桩位放线时应确保准确无误，桩位可采用“十”字法，将桩中心引至护筒周围，护筒埋设前做好“十字”交叉保护桩。护筒安装后进行复核，然后用水准仪测定其护筒标高，经监理工程师验收合格后方可进行钻机就位施工。

5.2.3临时钢护筒的制作与埋设

根据地质实际情况及施工工艺，钻孔前需埋设临时钢护筒，并穿过表层流塑状态的地层。桩基施工前，根据掌握的施工地点地质情况确定插打临时钢护筒的深度，插打护筒过程中要及时测量钢护筒的位置和垂直度。测量人员用全站仪现场指挥精确定位，在钢护筒插打过程中对桩位和桩的垂直度进行实时观测，并控制好护筒顶标高。下沉时如发现钢护筒倾斜，及时牵引校正。可视护筒实际长度对护筒接长，接长时要保证焊缝质量，保证护筒不出现弯折。

孔口护筒应选用18mm厚、A3钢板制作加工成其内径大于桩径200mm-400mm的钢护筒，护筒焊接时保证钢度、焊缝良好。护筒顶以下15cm处设置30*30cm的泥浆连通口。护筒顶口需高出地面30cm或水面1m～2m，并在施工时采取稳定孔内水头的措施，当孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2m以上。临时护筒的埋设位置应准确稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜率不大于1%，护筒埋设应牢固密实，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上，防止塌孔。护筒埋设时，可采用振动锤打夯埋设方式，也可采用开挖埋设的方式。当灌注桩混凝土达到设计强度25%以后，方可拆除护筒。

5.2.4泥浆制作及泥浆循环系统

1）泥浆池设置

泥浆池应根据具体桩基平台实际情况设置开挖式泥浆池，但泥浆池体积不应小于20m3，在局部受地形限制的桩基平台（跨连霍高速公路大桥5#墩桩基），应采用1cm厚钢板焊接成钢箱式泥浆池。钻孔时，将粘土加工后投入孔中，利用冲击锤冲击造浆。回收的泥浆进行处理后可送至新制泥浆池进行循环。泥浆池设置以保证灌注时排出泥浆不致污染环境为宜，并及时进行捞渣。

施工过程中，除了对泥浆池的泥浆循环检测外，由于地下水和矿物质影响，泥浆池的泥浆泵入孔内后，会发生性能变化，需要根据情况及时调整孔内泥浆指标。同时钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，保持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。通过同类工程经验和规范的要求，给出了泥浆在各类地质条件下的技术指标。现场施工时安排专职试验员进行泥浆三大指标的检测和控制工作。

（1）基槽开挖

根据白灰线的开挖边线，组织挖掘机进行开挖，开挖过程中边坡按照1:0.5进行放坡处理，开挖尺寸根据需要设置，泥浆池外沿设置不小于30cm高土埂。泥浆池基槽开挖基底应平整，采用钢箱式泥浆池时，泥浆池应安放应平稳。

（2）砌筑

泥浆池基槽开挖完成后采用砖砌，四周砖砌采用24墙,中间设置一处横向墙，分隔出沉淀池、储浆池。横向隔离墙2.2m,墙靠近一侧上部留30*30cm的连通洞。在池边安装好泥浆泵和空气压缩机。

（3）防护设置

泥浆池四周设置防护栏杆，挂设过塑钢丝网，并设置安全警示标牌，夜间设置警示红灯。防护栏杆采用Φ42钢管设置双横杆，栏杆打入地面深度不小于0.5m，活动门部位埋深0.3m，防护栏埋设距离泥浆池边缘不小于0.5m，立柱间距2m。

图5-2钢箱泥浆池布置示意图

图5-3泥浆池及沉淀池防护示意图

图5-4泥浆池安全管理公示牌

2）泥浆制备

本项