硝化工艺全流程自动化改造验收检查表的目的是检查硝化工艺的各个阶段是否达到设计要求,确保其生产安全稳定内容主要包括通用规定的设定,设备的正常运行管理和安全管理,以及涉及到的关键工艺参数的数据监测和报告每个部分都详细列出相关的检查标准和指标,并针对可能出现的问题进行了相应的处理措施总结硝化工艺全流程自动化改造是一项重要的生产活动,需要严格遵守各项规范和技术标准,包括但不限于基础过程控制安全仪表系统联锁逻辑管理权限设备状态监控设备维护等同时,还应定期进行设备检修和保养,
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硝化工艺全流程自动化改造验收检查表(一)
序号
内容
检查情况
备注
一、通用规定
1
基本过程控制系统显示的带控制点的工艺流程图(如DCS流程界面)应符合工艺管道和仪表流程图(PID图),并和现场一致;基本过程控制系统、安全仪表系统工艺参数设置、联锁逻辑应与工程设计文件和操作规程一致。
2
基本过程控制系统、安全仪表系统应设置管理权限,对工艺参数、报警阈值、联锁阈值修改和联锁投切、复位等权限进行分级管理,禁止随意修改。
3
基本过程控制系统的控制器、通信、电源等模块应冗余设置。要求冗余设置的测量仪表、最终元件等应配置在不同的输入输出(I/O)卡件上。安全仪表系统的测量仪表、逻辑控制器、最终元件等应独立于基本过程控制系统,安全仪表功能回路(SIF)应通过安全仪表完整性等级验证。
4
基本过程控制系统应对硝化工艺全流程的重点工艺参数进行实时监控,并具备远程调节、信
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序号
内容
检查情况
备注
息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。基本过程控制系统历史数据记录和视频监控录像的保存时间应分别不少于90天、30天。
5
基本过程控制系统应设置双路不间断电源(UPS),双路UPS分列运行,且单路电源持续供电时间不少于60分钟。
6
硝化工艺全流程、硝化车间(装置)的基本过程控制系统
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