激光切割理论.pptxVIP

激光切割技术简介激光切割是一种利用激光束对材料进行切割的先进加工技术。它通过高能量密度的激光束对材料进行熔融、蒸发或焚烧,实现精确高效的切割。该技术具有切割速度快、尺寸精度高、切口光滑等优点,广泛应用于金属、塑料、玻璃等各种材料的加工。ＯabyＯＯＯＯＯＯＯＯＯ

激光切割的原理激光切割是利用高能量密度的激光束对材料进行精准切割的过程。激光通过聚焦光学系统产生小直径的高能密度光束,可以迅速将材料表面加热到熔点或气化点,从而实现快速切割。切割过程中,激光束会持续向前移动,同时被切材料会被吹出切口，将切割碎屑排出。这样可以制造出精确、光滑的切割边缘。

激光切割的优势切割速度快:激光切割的切割速度可以达到每分钟数米,大大提高生产效率。尺寸精度高:激光切割的定位精度可达±0.1mm,能切割出精细复杂的形状。切口光滑:激光切割后产生的切口光滑平整,无需二次处理。适用范围广:激光切割适用于金属、塑料、陶瓷等各种材料,操作简单灵活。无接触加工:激光切割无需直接接触工件,可减少磨损和损坏,提高加工质量。环保节能:激光切割过程无污染排放,能耗低,符合绿色环保要求。

激光切割的应用领域制造业激光切割广泛应用于金属加工、汽车制造、机械设备生产等制造行业中,提高生产效率和产品质量。电子电器激光切割可精准切割电子元件外壳、仪器仪表面板等,满足电子产品小型化和精密加工需求。建筑装饰激光切割在建筑装饰领域中应用广泛,可切割各种建材如金属、木材、石材等进行装饰设计。航空航天激光切割在航空航天领域中应用突出,可切割复杂结构的金属零件,满足轻量化和高精度要求。

激光切割设备的组成激光源激光切割设备的核心部件,能产生高能量密度的激光束。常见的激光源包括CO2激光器和纤维激光器。光路传输系统将激光束从激光源传输到工件上的聚焦头,采用反射镜和透镜组成的光路系统。切割头负责将激光束聚焦到工件表面,同时提供辅助气体以吹除切割残渣。数控系统通过数字控制技术控制激光束的移动,实现自动化及高精度切割。

激光切割机的分类按激光器类型分主要包括CO2激光切割机和光纤激光切割机。前者使用CO2气体激光器,后者使用固态光纤激光器。两种激光源有不同的性能特点和适用范围。按切割工艺分有普通切割、孔钻切割、等离子辅助切割等不同工艺。不同工艺适用于不同材料和厚度的切割。按运动方式分包括桌上式、龙门式和卧式等。不同结构的切割机适用于不同的工件尺寸和空间布局需求。按控制系统分有数控系统和PLC控制系统两种。前者具有更高的定位精度和编程灵活性,后者操作更加简单。

激光切割机的工作原理1激光聚焦高能量激光束经过聚焦透镜聚焦至工件表面,形成直径仅1-2毫米的高能量密度光斑。2材料熔融蒸发激光光斑高度集中的能量,迅速将工件表面局部加热至熔点或气化点,产生切割作用。3辅助气体吹除切割头同时喷射辅助气体,将熔融金属和烟尘快速吹出切口,实现清洁切割。

激光切割机的主要参数激光功率决定了切割速度和最大切割厚度。功率越大,切割性能越强。常见的有1-6千瓦。聚焦直径激光光束聚焦在工件上的直径大小。直径越小,能量密度越高,切割精度越高。切割速度激光头以一定速度沿工件移动完成切割。速度越快,生产效率越高。但过快会影响切割质量。辅助气体压力通过辅助气体吹走熔融金属渣,有利于实现清洁平整的切口。气压一般为0.2-1.0Mpa。工作台尺寸决定了可加工工件的最大尺寸。不同结构的切割机有不同的工作台大小。

激光切割机的选型因素加工材料根据需要切割的材料类型和厚度,选择合适的激光器功率和光斑尺寸。切割精度判断所需的尺寸公差和表面质量要求,选择合适的光路系统和数控系统。生产需求评估生产批量、效率要求，选择切割速度、工作台尺寸符合要求的机型。

激光切割工艺的影响因素1材料属性材料的熔点、热导率、反射率等物理特性会显著影响切割效果。2激光参数激光功率、聚焦直径、扫描速度等参数需要合理配置。3辅助气体切割过程需要使用压缩气体协助吹除熔融材料。4切割环境温度、湿度、气流等环境条件也会影响切割质量。5工艺优化通过不断试验和调整工艺参数进行优化。激光切割的质量和效率受到诸多因素的影响,包括材料性质、激光束参数、辅助气体条件以及环境因素。要实现稳定、高质量的切割,需要根据具体情况进行工艺优化和参数调整。

激光切割工艺的优化方法1优化激光参数通过调整激光功率、聚焦直径、扫描速度等参数,找到最佳切割效果。2选择合适辅助气体根据材料性质选用氮气、氧气或者氩气等不同种类的辅助气体。3优化切割路径采用合理的切割顺序和路径,减少不必要的返回动作,提高效率。4进行工艺试验通过反复试验调整各项工艺参数,找到最佳的工艺组合。

激光切割质量控制为确保激光切割的高质量输出,需要建立完善的质量控制体系。包括对关键工艺参数的实时监测和自动调节,以及切割质量的