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射线检测通用工艺规程

1目的

对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检

测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及

《程序文件与管理制度汇编》的要求。

2范围

适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测

的作业过程。

3引用标准

JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》第1部分通用

要求

JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第2部分射线

检测

4人员资格

4.1凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格

鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格

证书。

4.2评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于

1.0，并要求距离40mm能读出高为0.5㎜、间距为0.5㎜的

印刷字母。

4.3取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级

别相应的无损检测工作。检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级

以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级

以上资格人员复核并签字后方能生效。

4.4从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取

得放射工作人员证。

5检测设备、器材和材料

5.1检测设备

按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。

5.2射线胶片

5.2.1胶片系统按照GB/T19384.1－2003《无损检测工业射

线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类，

即T1、T2、T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。

5.2.2射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上

类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类

别的胶片。

5.3观片灯

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XX压力容器制造规程、作业指文件编号TDZZ03005-2014

导书

标版本号/修2014/0

题改次

射线检测通用工艺规程

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5.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999《工业射线

照相底片观片灯》的有关规定。

5.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片要求。

5.4黑度计（光学密度计）

5.4.1黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应

不超过±0.05。

5.4.2黑度计至少每6个月按标准JB/T4730.2-2005附录B

的规定校验一次，并进行记录。

5.5增感屏

射线检测一般应采用铅增感屏，增感屏厚度为0.03～

0.1mm。

5.6像质计

5.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型

号和规格应符合JB/T7902-19

99的规定。

5.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的

工件材料范围应符合JB/T4730.2-2005的有关规定。

6表面要求和检测时机

6.1焊缝在检测前，必须经过外观检查，焊缝表面不规则程

度应不妨碍底片上缺陷的辨认，否则应事前加以修整，合格

后方能进行射线检测。

6.2射线检测须按《无损检测控制程序》要求办理委托手续

后方可进行检测。

6.3除非特殊情况，射线检测应在焊接完毕后进行。对有延

迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接后24小时进行射线检测。

7检测技术和检测工艺

7.1小管径对接环焊缝双壁双影透照法

7.1.1分段透照数量

7.1.1.1对焊缝100%拍