《冷作工》 课件 五、下料与剪板机操作.ppt

1下料及剪板机操作

2教学活动三：下料及剪板机操作知识回顾1.金属结构放样的三个过程？2.线型放样的概念？3.画基准线的三种方式？

3工作页点评1.优秀工作页展示；2.工作页存在的共性问题；3.解读师生对话框。冷作工工作页教学活动三：下料及剪板机操作

4教学活动三：下料及剪板机操作岗前安全教育1.剪板机操作易出现的安全事故；2.剪板机操作要求；3.群体作业注意事项。

5教学活动三：下料及剪板机操作一、收集与下料相关的资讯？

6教学活动三：下料及剪板机操作二、工程机械常用的下料方法1.下料的定义：将零件或毛坯从原材料上分离下来的工序。2.剪切下料：（1）剪切下料是冷作工最常用的下料方法，它是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形，最后断裂分离。剪切时，材料置于上、下剪刃之间，在剪切力的作用下，材料得以分离。

7教学活动三：下料及剪板机操作

8教学活动三：下料及剪板机操作（2）剪切过程：1）弹性变形阶段：剪刃开始与材料接触，剪切力很微小，材料无变化。2）拉伸变形：当剪刃继续下降时，剪刃对材料的压力增大，材料便发生局部的塑性弯曲，使材料产生拉伸变形。3）剪断面1---塌角2---光亮带3---剪裂带4---毛刺

9教学活动三：下料及剪板机操作4）剪刃间隙对剪断面质量的影响剪刃间隙较大时，材料中的拉应力将增大，易产生剪切裂纹，塑性变形阶段较早结束，因此光亮带就小一些，而剪裂带、塌角和毛刺都比较大；反之，剪刃间隙较小时，材料中拉应力减小，裂纹的产生受到抑制，所以光亮带变大，而塌角、剪裂带等均减小。然而，间隙过大或过小均将导致上、下两面的裂纹不能重合于一线。间隙过小时，剪断面出现潜裂纹和较大毛刺；间隙过大时，剪裂带、塌角和斜度均增大，表面极粗糙。

10教学活动三：下料及剪板机操作5）提高剪断面质量的途径将材料压紧在下剪刃上，则可减小拉应力，从而增大光亮带。此外，材料的塑性好，厚度小，也可以使光亮带变大。综合上面分析可以得出，增大光亮带，减小塌角、毛刺，进而提高剪断面质量的主要措施是增大剪刃刃口锋利度，剪刃间隙取合理间隙的最小值，并将材料压紧在下剪刃上等。

11教学活动三：下料及剪板机操作6）剪切设备剪切机械的种类很多，按结构形式的不同可分为龙门式斜口剪板机、横入式斜口剪床、圆盘剪床、振动剪床、联合剪冲机床、数控冲剪机等。按传动形式又可分为机械传动剪板机和液压传动剪板机。在企业的实际应用中，其龙门式斜口剪板机应用最为广泛。剪切下料设备的型号表示其类型、特性及基本工作参数。如龙门式斜口剪板机的型号所表示的含义为：

12教学活动三：下料及剪板机操作①龙门式斜口剪板机龙门式斜口剪板机如下图所示，主要用于剪切直线切口。它操作简单，进料方便，剪切速度快，剪切材料变形小，剪断面精度高，在企业里被称得是来的快的下料设备，一般情况下，该设备最大的剪切厚度为≤25mm，在企业的实际应用中，由于设备工作噪音较大，一般是剪切12mm厚度以下的板材。

13教学活动三：下料及剪板机操作②数控冲剪机；

14教学活动三：下料及剪板机操作③克切：克切是冷作工应用的一种下料方法。其特点是不受工作位置和零件形状的限制，工具简单，使用灵活，可克切曲线。但克切属于繁重而效率不高的手工操作，受材料厚度的限制。

15教学活动三：下料及剪板机操作④冲裁下料：基本上已被等离子下料、激光下料和数控冲剪下料取代。

16教学活动三：下料及剪板机操作6）剪切工艺分析一个工件有多条剪切线，剪切时其剪切顺序必须符合“每次剪切都不能破坏另一个零件”的原则。如下图所示的工件套料图可按剪切序号（图中的数字）进行剪切。

17教学活动三：下料及剪板机操作②当板料面积较大时，剪切时不能一人单独操作，可安排2～3人配合作业。但配合一定要默契，可指定一人指挥，保证动作协调一致；③剪切工件时，有多种对线定位方式，如：目视对正法、灯影对正法、角挡板对正法、后挡可板对正法等，可灵活运用，见下图。④当采取目视对正法时，要特别注意操作者的视线与下剪刃的视角，通常剪切线要超出下剪刃1～1.5mm,具体数值大小可通过测试法获取

18教学活动三：下料及剪板机操作7）剪切设备操作①操作准备a.操作者在操作前必须熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法；b.检查剪板机设备上的各种手柄、旋钮和按键是否完好，电缆绝缘是否良好，如有损坏应及时更换或修理；c.检查剪板机上各种紧固螺栓有无松动现象；d.启动剪板机前，应检查油杯的油量、油质情况，并按设备的润滑规定加注润滑油或润滑脂。②操作步骤a.松开所有急停开关，打开电源，启动剪板机并空转，聆听是否有异常响声。若有不正常情况时，应立即停机，待问题排除后方