钳工工艺技术实训 课件 项目九 锉削九巧板.pptx

1项目九锉削七巧板项目图样七巧板装配图

2一、项目简介七巧板也称“七巧图”“智慧板”，是民间流传的智力拼图板玩具。七巧板系由一块正方形切割为五个小勾股形，将其拼凑成各种事物图形，如人物、动植物、房亭楼阁、车轿船桥等，可一人玩，也可多人进行拼图比赛。项目九锉削七巧板七巧板拼成的动物图案项目图样项目图样

3二、实训模式采用团队分工协作完成七巧板的制作。班级成员进行分组，任课教师与组长依据组员兴趣与个体综合能力进行任务的合理分配，组员领取任务，根据图纸要求按图加工，完成七巧板的一个零件，团队成员按装配图进行组装，精度修整，达到装配技术要求，完成制作任务。项目九锉削七巧板七巧板拼成的其它图案项目图样

4知识链接（1）如图所示三角形，锐角三角函数计算公式为：sinα=a/ccosα=b/ctanα=a/bcotα=b/a一、相关角度计算方法项目九锉削七巧板

5知识链接一、相关角度计算方法项目九锉削七巧板

6知识链接一、相关角度计算方法（3）钳工制作角度零件常见的有正三棱柱、正五棱柱、正六棱柱、60°燕尾、45°斜块等，为方便计算，常见特殊角的三角函数值可见下表所示。项目九锉削七巧板

7知识链接二、角度零件的加工与测量角度零件表面的锉削加工与普通平面锉削加工方法相同，台虎钳夹持工件时应当使被锉削面与钳口平行；零件进行角度测量应使用万能角度尺进行测量。三、七巧板锉配在该七巧板制作项目中，因零件达到了七件，配合时，因精度不够会相互影响，可能会引起配合间隙超差，配合错位量的超差，故该制作团队成员一定要有团结、合作与沟通意识，两件大三角形为基准零件，应先完成加工，达到配合精度。接着完成小三角形，正方形与平行四边形的加工与配合，达到精度要求。项目九锉削七巧板

8任务实施七巧板加工步骤1.划线1）团队成员进行尺寸计算，组长组员共同协作。110×110×10的板料，划出如图所示六个零件的加工位置线，这也典型的借料划线的方法。2）75×25×10板料，划出平行四边形零件加工位置线。项目九锉削七巧板

9任务实施七巧板加工步骤2.锯削分料1）锯削分料，将110×110×10的板料六块零件分别锯下，粗加工，留0.2mm-0.5mm精加工余量。2）锯削平行四边形块余料，粗加工，留0.2mm-0.5mm精加工余量。项目九锉削七巧板

10任务实施七巧板加工步骤3.加工三角形块零件(以高为35.4mm的小三角形块为例)1）基准面1与2进行垂直度与侧面垂直度修整，保证精度在±0.03mm范围内。项目九锉削七巧板

11任务实施七巧板加工步骤3.加工三角形块零件(以高为35.4mm的小三角形块为例)2）计算三角形的高，根据已知条件利用勾股定理或三角函数求解。项目九锉削七巧板

12任务实施七巧板加工步骤3.加工三角形块零件(以高为35.4mm的小三角形块为例)3）锉削三角形的高35.4mm，利用辅助工具V形块测量,利用万能角度尺控制斜边与基准面1和基准面2的两个角度45o±4′,去毛倒钝。项目九锉削七巧板

13任务实施七巧板加工步骤4.加工平行四边形块零件1）以基准面2为基准，锉削基准面1，保证角度45度。2）以基准面1为基准，加工对面3，保证角度45o±4′、尺寸、垂直度、平行度、平面度等精度要求，去毛倒钝。项目九锉削七巧板

14任务实施七巧板加工步骤5.加工正方形块1）基准面1与2进行垂直度与侧面直度修整，保证精度在±0.03mm范围内。2）锉削第3面，保证角度90o±4′、尺寸、垂直度、平行度、平面度等精度要求，去毛倒钝。3）锉削第4面，保证角度90o±4′、尺寸、垂直度、平行度、平面度等精度要求，去毛倒钝。项目九锉削七巧板

15任务实施七巧板加工步骤6.精度检验，拼装按装配图要求拼装各零件，用塞尺检测配合间隙与错位量是否达到精度要求，适当修整。项目九锉削七巧板

16知识拓展单燕尾零件的锉配项目九锉削七巧板单燕尾锉配练习图

17知识拓展单燕尾零件的锉配项目九锉削七巧板1.零件锉配方法1）锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，因此一般先加工凸件，后锉配凹件。2）内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作测量基准，因此，凹形体零件基准面加工时，必须达到较高的精度要求。3）用测量芯棒间接测量来保证角度面的尺寸精度要求。

18知识拓展单燕尾零件的锉配项目九锉削七巧板2.尺寸计算与工艺分析1）圆柱测量尺寸M计算单燕尾角度尺寸24±0.1的测量，采用测量芯棒（圆柱）间接测量M的尺寸来保证，其测量尺寸M的值：M