钳工工艺技术实训 课件 项目二 测量角度样板.pptx

1项目二测量角度样板项目图样角度样板

2项目二测量角度样板知识链接一、基本概念测量是保证零件加工精度及检验判断零件是否合格的基本手段。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具分类1.专用量具（或称非标量具）。专用量具指专门为检测工件的某一项技术参数而设计、制造的量具。例如：内外沟槽卡尺、卡规、塞规等。2.通用量具（或称万能量具）。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。例如：直尺、平板、角度块、卡尺、千分尺等。3.标准量具。标准量具只能制成某一固定尺寸，以用来校对和调整其他量具，也可作为标准件与被测量件进行比较。例如：量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。

3项目二测量角度样板知识链接1.游标卡尺游标卡尺是一种通用量具，能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度和孔距等，应用范围广泛。（1）游标卡尺的结构、刻线原理1）游标卡尺的结构二、常用量具游标卡尺由内量爪、尺框、紧固螺钉、尺身、深度尺、游标和外量爪组成。按测量分度值常用的为0.02mm。

4项目二测量角度样板知识链接2）游标卡尺的刻线原理分度值为0.02mm游标卡尺，其读数部分由尺身和游标组成。尺身每小格为lmm，游标刻线总长为49mm，并等分为50格，每格为49/50=0.98mm，则尺身和游标一格之差为1-0.98=0.02mm，所以它的读数值为0.02mm，即游标卡尺的分度值。3）读数方法第一步，读整数，在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数值。如图所示，游标的零线落在尺身的13~14mm之间，因而整数部分的读数值为13mm。

5项目二测量角度样板知识链接第二步，读小数，看游标上哪条刻线与主尺刻线对齐，按每格0.02mm读出小数值。如图所示，游标的第l2格刻线与尺身的一条刻线对齐，因而小数部分的读数值0.02×12=0.24mm。第三步，求和，将以上整数和小数相加，即为被测尺寸。将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加，所以被测尺寸为13.24mm。游标卡尺读数

6项目二测量角度样板知识链接（2）游标卡尺的使用方法游标卡尺校准零位用游标卡尺测量尺寸前，应擦净量爪两测量面，将两测量面接触贴合，校对零位，并用透光法检测两测量面的密合性，如图所示，应密不透光。否则，应进行调整或修理。

7项目二测量角度样板知识链接游标卡尺测量测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴住工件。然后轻轻移动尺框，使活动量爪的测量面也靠紧工件，保持合适的测量力，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面，最后读出所测数值。

8项目二测量角度样板知识链接(3）游标卡尺使用注意事项1)游标卡尺使用前内量爪、外量爪和深度尺各测量面须擦干净。2)测量结束后要将游标卡尺放平，否则尺身易产生弯曲变形，特别是大尺寸的游标卡尺更应注意。3)测量好尺寸后，要将量爪合拢，否则较细的深度尺露在外面，易变形或折断。4)使用完毕后要清洁卡尺，并上好油，放入盒内。5)游标卡尺应定期进行校验，经常使用和小量程（300mm）游标卡尺规定必须半年校验一次。

9项目二测量角度样板知识链接2.外径千分尺应用螺旋为测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。常用的螺旋读数量具为外径千分尺，其常用于测量或检验零件的外径，凸肩厚度以及板厚或壁厚等外形尺寸。(1)外径千分尺结构主要由尺架、砧座、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热片、锁紧装置等组成。

10项目二测量角度样板知识链接(2)外径千分尺的刻线原理千分尺应用螺旋副的传动原理，将角位移转变为直线位移。测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒圆锥面上一圈的刻度是50格。微分筒每旋转一周，带动测微螺杆移动一个螺距，即0.5mm。若微分筒移动l格，则带动测微螺丝杆沿着轴线方向移动0.01mm，即千分尺的分度值为0.01mm。常用外径千分尺的测量范围有0-25mm、25－50mm、50-75mm，以至几米以上。(3)外径千分尺的读数方法第一步，观察微分筒边缘左边固定套筒上距微分筒边缘最近的刻线所在的位置，从固定标尺上读出整毫米。

11项目二测量角度样板知识链接第二步，以固定套筒上的中线为读数准线，观察微分筒上与固定套筒上中线对齐的刻线数。第三步，将以上两部分相加即为测量值。(2)外径千分尺的使用方法1）校对“0”位测量范围0～25mm的千分尺直接校对；测量范围大于25mm的千分尺用标准样柱或量块校对。

12项目二测量角度样板知识链接直接校对时擦净两个测量面，旋转微分套筒，两个测量面即将接触时轻转测力装置，当听到发出“哒哒哒”声，停止转动测力装置，微分套筒上“0”线与固定套筒基线重合，如图1