钳工工艺技术实训 课件 项目七 孔加工.pptx

1项目七孔加工项目图样阶梯孔加工图

2项目七孔加工项目图样螺纹底孔加工图

3项目七孔加工知识链接一、钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。作用1.钻床

4项目七孔加工知识链接2.钻头分类与切削部分的组成（1）钻头分类

5项目七孔加工知识链接（2）切削部分的组成麻花钻切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）构成。麻花钻切削部分的构成

6项目七孔加工知识链接3.钻头的夹持与拆装莫氏锥套(连接锥套）锥柄钻装拆方法（1）锥柄装拆

7项目七孔加工知识链接（2）直柄装拆

8项目七孔加工知识链接4.工件的装夹

9项目七孔加工知识链接5.钻孔操作1、在划出的中心线上打样冲孔。2、变换主轴转速。3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头。（必要时进行）4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正。6、开车后按下进给手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。

10项目七孔加工知识链接

11项目七孔加工知识链接6.钻头的修磨1、顶角2φ（118°±2°）2、外缘处的后角α（8°～14°）。3、横刃斜角ψ（50°～55°）4、两主切削刃长度相等，钻头轴心线组成的中心角对称。５、两主后刀面刃磨光滑。６、对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃。

12项目七孔加工知识链接7.钻孔操作注意事项（1）钻孔前检查钻床的润滑、调速是否良好，工作台面清洁干净，不准放置刀具、量具等物品。（2）操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生戴好工作帽。（3）工件必须夹紧牢固。（4）钻孔时为了防止钻头退火，要加冷却液。钢件要用机油或乳化液，铝用水，铸铁用煤油。孔将要钻透时，用力应小。（5）开动钻床前，应检查钻钥匙或斜铁是否插在钻轴上。（6）操作者的头部不能太靠近旋转着的钻床主轴，停车时应让主轴自然停止，不能用手刹住，也不能反转制动。（7）钻孔时不能用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用刷子清除，长切屑或切屑绕在钻头上要用钩子钩去或停车清除。

13项目七孔加工知识链接8.钻孔时常见的废品形式及产生原因废品形式产生原因孔径大于规定尺寸1.钻头两主切削刃长短不等，高度不一致。2.钻头主轴有摆动或工作台未锁紧。3.钻头弯曲或在钻夹头中未装好，引起摆动。孔呈多棱形1.钻头后角太大。2.钻头两主切削刃长短不等、角度不对称。孔位置偏移1.工件划线不正确或装夹不正确。2.样冲眼中心不准。3.钻头横刃太长，定心不稳。4.起钻过偏没有纠正。孔壁粗糙1.钻头不锋利。2.进给量太大。3.切削液性能差或供给不足。4.切屑堵塞螺旋槽。

14项目七孔加工知识链接废品形式产生原因孔径大于规定尺寸1.钻头两主切削刃长短不等，高度不一致。2.钻头主轴有摆动或工作台未锁紧。3.钻头弯曲或在钻夹头中未装好，引起摆动。孔呈多棱形1.钻头后角太大。2.钻头两主切削刃长短不等、角度不对称。孔位置偏移1.工件划线不正确或装夹不正确。2.样冲眼中心不准。3.钻头横刃太长，定心不稳。4.起钻过偏没有纠正。孔壁粗糙1.钻头不锋利。2.进给量太大。3.切削液性能差或供给不足。4.切屑堵塞螺旋槽。

15项目七孔加工知识链接二、扩孔用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。常为孔的半精加工及铰孔前的预加工。

16项目七孔加工知识链接扩孔要点:1．扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。2．用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5-0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻头直径为0.9倍的要求孔径。3.钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。

17项目七孔加工知识链接三、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法。将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。

18项目七孔加工知识链接锪孔要点:1.锪孔时的进给量为钻孔的2-3倍，切削速度为钻孔的1/3-