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仓库物料管理制度(3篇)

仓库物料管理制度1

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库

人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

仓库的所有工作人员

三、职责

仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事

务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范

及工作效率。

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、

防护工作。

仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。

仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良

品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

采购员将客户送货单“”与质检单“”送至仓库后，仓库需将此

物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

仓库收货时需客户送货单“”及质检单“”两项单据，没有时需

追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求

相符，否则拒绝收货。

仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采

购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数

量。

仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具质检单“”，并经

仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。

仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。

仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，

如有特殊情况需在当天内规整完毕。仓库对不合格的原材料放

在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库

需严格按照物料“领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。

仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生

产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，

并由相关领导签字确认，方可出库。

仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

需严格按照退厂物料通知单“”进行操作。

对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给

予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与

供应商。

对于不合格原材料不可以办理出入库用续。

4、原材料报废

严格按照相关规定进行操作

发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门

处理。

需要区别分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，

并且分开保管。

5、成品的收货及出库

成品的收货及入库严格按照成品入库单“”进行操作。所有入

库的成品必须为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，

否则拒绝入库。入库成品随货提*品的数量，码数，颜色，型号，

单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对

合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

成品的出货严格按照成品出库单“”进行操作。成品出库的依据是

由营销部提供客户货物“配送单”，进行检货，并把检好成品进行

包装。对于即将出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，并

办理相关出库手续后方可发货。成品的退货严格按照成品退货“

单”进行操作由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、型

号、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回的不合格产品

及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。

五、货物管理

货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、

归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、

防蛀、防晒等安全措施。

每天检查货物信息，如发现储位不对、账实不符、品质问题

等及时反馈和处理。

保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。

货物的单