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圣农发展:一体化模式赢得发展空间

作者：凌薇

来源：《农经》2018年第12期

????????从最初的个体养鸡户到集饲料加工、种鸡养殖、种蛋孵化、肉鸡饲养、肉鸡加工、食品深加工、产品销售、快餐连锁为一体的大型肉鸡生产食品加工企业——圣农发展的成长历程再次证明了一体化经营模式的优势。

????????10月25日，圣农发展发布2018年业绩预告，公司2018年1月—9月实现营业收入80.56亿元，同比增长9.29%。2018年上半年，圣农发展实现净利润3.35亿元，较2017年同期的1.01亿元，同比增长204.28%。

????????圣农发展成立于1999年，主要以肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工和鸡肉销售为主业。一直以来，圣农发展坚持“自繁、自养、自宰”的全产业链生产模式，目前已建立肉鸡全产业链布局，并成为全国最大全产业链肉鸡饲养加工企业和国内商品代鸡产量最大企业之一。该公司下辖50几个生产基地，现已形成集饲料加工、种鸡养殖、种蛋孵化、肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工与销售为一体的完整的白羽鸡产业链，实现了肉鸡产业资源的低成本运作。

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????????自主生产饲料

????????为严格保证安全和品质，圣农白羽鸡的饲料全部采用自主生产。圣农发展饲料四厂位于福建省光泽县城附近，占地96亩，引进先进的饲料生产设备和工艺流程，生产九个品种，满足不同的鸡在不同成长阶段的营养需求。该厂年产能70万吨饲料，日发货量可达2000吨，但每班的管理人员和工人总数却不超过40人。

????????圣农饲料厂紧邻鹰厦铁路，拥有铁路专线，用于接收从东北、河北、新疆、山东等地运来的优质玉米。玉米经过输送线传输，进入清理间除尘、分离杂质后，由提升机灌入八个大容量的圆筒仓，整个过程是全封闭的自动化生产，杜绝了过程中的污染。而圆筒仓内温度、湿度也均由电脑控制，自动调节，确保玉米干燥、新鲜的特性。每个圆筒仓可储存玉米6250吨，一共可储存玉米5万吨。

????????饲料加工后贮存入仓库，再用特别的密闭罐装车送到鸡场，通过运输车的输送管直接导入每栋鸡舍的饲料塔中。整个过程由机器完成，避免人员在其中的流动和搬运，杜绝了过程中可能造成的污染，确保饲料安全。可见，饲料厂的生产自动化和智能化体系对生物安全起到很好的作用。

????????目前，圣农发展饲料五厂的每条生产线时产量达到23吨，单班仅需15名员工操作管理，用工节省达60%。饲料五厂的生产过程由智能管理系统控制，自动入仓计量、抽样、除铁、校验配料秤、控制原料损耗、统计能耗，特别是原料筒仓在国内首先实现实时3D成像、温度检测和清仓。在劳动密集型车间实现“机器换工”，提升传统动能，推动制造向智造转型。在顶层设计上，圣农发展引进产业全程信息管理，通过生产系统的横向关联，配套圣农发展自繁自养自宰的生产模式，以各个管理系统进行基础支撑，实现全产业链计划管理的智能化、质量追溯的动态化、经济效益的最大化。

????????现代化养殖

????????中国是一个鸡肉消费大国，2013年之前，鸡肉消费量逐年增长，2013年后开始呈现下降趋势。目前国内鸡肉产量略小于总消费量，且国内鸡肉行业以“自产自销”为主。2009年上市以来，圣農发展持续进行投资及产能建设。2017年，公司已完成对年出栏及屠宰5亿羽白羽鸡产能的全部投资，公司现有八座孵化场，年孵化能力达到5.5亿羽。2018年上半年，公司鸡肉业务实现营收36.28亿元，占总营收的71.57%。

????????圣农发展的主营业务是肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工、食品深加工，主要产品是生鸡肉及深加工肉制品，并主要以分割冻鸡肉、深加工鸡肉制品等产品形式，销售给肯德基、麦当劳等企业。在生产过程中，所有饲料厂、孵化厂、种肉鸡场、宰杀厂均为圣农发展自有，建立了完善的食品安全追溯体系，可追溯每一批乃至每一只鸡从出生到饲养、到宰杀、到销售的整个生产过程，从而确保了鸡肉安全。

????????在孵化厂，圣农发展实施自动转盘加胚内注射系统改造，使雏鸡出壳时至出壳后几天内就具有特异性主动免疫力，和传统的人工注射疫苗相比，注射更加精确一致，疫苗污染更少，劳动力成本节省40%。在肉鸡加工厂，圣农发展投资9000万元实施一条生产线技术改造，引进全球最先进的活禽处理、二氧化碳击晕系统，大幅提升装鸡和卸鸡效率，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、断翅比例。同时大力实施34项精细化管理项目，开展降低上腿骨带肉率、减少肉鸡断爪率等20个项目攻关，年创造经济效益1.06亿元。

????????此外，圣农发展投资6000万元建设马脚印肉鸡饲养场，饲养场在国内同行中创造性地设计出自动出粪和自动出鸡系统，肉鸡不接触粪便，杜绝了肉鸡感染球虫病，肠道病发生率也显著下降。鸡粪通过干燥处理实现零排放，为中国白羽肉鸡行业转型升级提