混凝土拌合工艺设计流程.pdf

-

混凝土搅拌站管理制度

一、原材料准备

1.1原材料质量控制程序

1.1.1原材料进站

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供给商，

保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量

第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：

①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写?试验通知单?送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进展检定，设备部负责保存地秤

外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2水泥进场验收

（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低

z.

-

热水泥〔大体积混凝土〕。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必

须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对一样厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进展复试，否

则每进一批水泥需要进展一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进展取样复试，不合格水泥不得进

厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，

以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，

严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3砂、石进场验收

收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料制止入场。

合格标准：

（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配根本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子外表不能有明显的泥土。

（5）无风化物颗粒。

z.

-

（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过

小。

（7）不合格砂石退货后要做退货记录〔包括车号、厂家、退货原因等内容〕。

（8）质检部每400m³为一个取样单位进展复试。合格前方能使用，检验资

料存档备查。

1.1.4拌合水

宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合?

混凝土用水标准?JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。

1.1.5粉煤灰、外加剂进场验收

（1）外加剂的质量应符合?混凝土外加剂?GB8076-2008等国家现行标准

的规定。

（2）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录〔记录上要有车

号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果〕，合格后，放入专用仓内。假设

不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。

（3）对一样厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进展复试，对其减水率、

保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进展检测，复检其质量情况并积累资料。

1.1.6原材料入仓

（1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓

中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定。

（2）经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂

石混料。

（3）袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并

加盖苫布。

z.