典型示功图应用与分析.ppt

*************************************************结束语把每一件简单的事做好就是不简单把每一件平凡的事做好就是不平凡海尔集团总裁张瑞敏第84页,共84页，2024年2月25日，星期天*******************************2）泵浅第52页,共84页，2024年2月25日，星期天3）作业污染第53页,共84页，2024年2月25日，星期天4）泵进油口(筛管)液面上升第54页,共84页，2024年2月25日，星期天5）炮眼堵塞第55页,共84页，2024年2月25日，星期天实例1：9-206井，该井目前下降，液面上升，测功图分析为泵漏，碰泵洗井无效，要求作业检泵；2008年1月21-23检泵发现泵座以下被地层砂堵死约1米深。实例2：T6-2211井该井液量下降，经测得功图判断为凡尔漏失，经过多次洗井加药未见效，现要求检泵。2008年12.15-17检泵发现泵内固定凡尔座刺，密封不严。实例2：实例1：3、固定凡尔漏失示功图：第56页,共84页，2024年2月25日，星期天实例：魏162井该井目前产液量下降，往油管灌水压力憋到2.0Mpa,不到一分钟压力降到0.5Mpa，根据功图等综合分析认为该井目前泵漏失严重。要求作业检泵，并更换泵径φ70mm↓φ56mm，泵深加深至1250米。4、游动凡尔漏失示功图：第57页,共84页，2024年2月25日，星期天实例：魏190产液量下降，井口憋压2个冲程，压力由0.5↑3.5MPA，停抽5分钟后，压力由3.5↓2.0。根据功图等资料综合分析认为是泵游动凡尔漏，此次作业要求检泵。2008年3月2-4日检泵发现活塞上下凡尔严重漏失。正常漏失5.游动和固定凡尔均漏失示功图：第58页,共84页，2024年2月25日，星期天6.措施效果分析（补孔）措施前措施后第59页,共84页，2024年2月25日，星期天7.措施效果分析（堵水）措施前措施后第60页,共84页，2024年2月25日，星期天分采泵结构及原理1、分采泵结构及原理工作原理：上、下泵同时工作，上泵利用上、下两柱塞之差所形成的环形空间工作，封隔器上层段的流体经上泵进油阀进入环形空间，封隔器下层段的流体由下泵进油阀进入下泵筒，然后从下泵的出油阀排出，经上泵出油阀与上层油混合后一起排出地面。2、主要规格及基本参数3、理论排量：第61页,共84页，2024年2月25日，星期天分采泵结构环形空间第62页,共84页，2024年2月25日，星期天8.分采泵井低压资料分析措施前措施后第63页,共84页，2024年2月25日，星期天(一)工艺流程(二)影响因素(三)要因分析(四)资料验证不合格示功图识别方法：第64页,共84页，2024年2月25日，星期天(一)工艺流程我们从仪器、数据采集、数据录入、运用分析等四个方面工作流程(图4)和现场操作、资料录取、管理规程等节点认真调查影响合格示功图测试合格率的诸因素。第65页,共84页，2024年2月25日，星期天(二)影响因素示功图不合格从合格示功图影响因素鱼刺图中看出，共有18项末端因素。图5合格示功图影响因素鱼刺图第66页,共84页，2024年2月25日，星期天(三)要因分析1、仪器安装不到位2、仪器密封圈不严3、仪器打压不够4、线轮卡或拉线过松5、措施跟踪不到位6、抽油机不平衡第67页,共84页，2024年2月25日，星期天1、仪器安装不到位：原因：①现场操作不规范②悬绳器放卡子间距过大③载荷传感器两个触点未能完全承载负荷示功图：①光杆负荷相应变小②实测示功图不能显示全负荷③最大负荷线远小于理论最大负荷线第68页,共84页，2024年2月25日，星期天整改前整改后仪器安装不到位：事例1第69页,共84页，2024年2月25日，星期天整改前整改后结论：1、最大载荷减小2、图形接近最小载荷线3、充满程度降低仪器安装不到位：事例2第70页,共84页，2024年2月25日，星期天2、仪器密封圈不严：原因：①活塞油封失效②油封漏油③压力传感效果差示功图：实测示功图图形逐渐变小且接近基线位置第71页,共84页，2024年2月25日，星期天3、仪器打压不够：原因：①仪器压杆松框②油封老化