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动力厂关于节能降耗的具体措施
2013年钢铁行业陷入极度深寒，上半年动力厂在节能降耗方面主要作了以下工作：
1、发电上继续坚持追效控害、千方百计抢发多发的思路，在如何提高锅炉热效率、汽轮机组效率上做足文章下狠功夫。截止5月底，累计发电22108万KWh，同比累计多发电3895万KWh，累计外购电21649万KWh，同比累计减少外购电5914万KWh。
2、氧氮供用上严格执行产氧与需氧相结合、气氧与液氧相结合，及时调节负荷、工况，调整压缩设备结构，探索分子筛加热再生优化操作。16000机组日用电量由32.8万KWh降至5月份31.05万KWh。
3、严格自来水用水规范，从五月份开始对全厂存在的用水严重浪费问题进行了彻底整治：①.将自来水当循环水使用；②私搭乱接偷用自来水；③.可用公司内软水循环冷却用自来水；④.自来水冲洗厕所、车辆等违规行为。
下半年动力厂要求各作业区“打破常规”，彻查彻思目前节能降耗的已全额可能，一个一个岗位、一台一台设备地毯式清理，确定了如下节能降耗方案。
一、供电系统：
1.全面模排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器、改变供电系统运行方式，退出部分变压器全力降低变压器电能损耗，杜绝大马拉小车现象；
经分析每月可节约基本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少电耗85200kWh/月，节约电费5.9万余元。
（1）.Ⅱ站150000kWA变压器改造
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前冷钢整个供电系统用电最大的负荷在123000KW左右；自发电负荷在5.6-5.9万KW左右，外购负荷65000KW（其中锑钢线负荷在42000–59000KW，浪钢线负荷在6000-23000KW）。15万KVA变压器最大负荷在6万KW。
建议15万KVA变压器
更换为10万KVA变压器。
每月节约
基本电费100万元。
（2）.制氧1#万、2#万机组变压器退出运行
目前运行模式
改造方案
经济效益
1#万制氧、2#万制氧目前都停产，供4台1600KVA变压器，现有两台在运行。
建议两台一万制氧低压引一回联络线路，两台一万制氧只投一台变压器
每月节电9600kWh
月节约电费5760元
（3）.5#高炉水泵房退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
5#高炉水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率23.8%，2#变压器负载率13.8%
建议退出一台变压器
每月节电9600kWh
月节约电费5760元
（4）.浊水泵房退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
浊水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷1100KW，1#变压器负载率26%，2#变压器负载率39%
建议退出一台变压器
每月节电9600KWh
月节约电费5760元
（5）.新发电退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
新发电两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率20%，2#变压器负载率29.7%
建议退出一台变压器
每月节电9600KWh
月节约电费5760元
（6）.1500、3800制氧机组变压器退出运行
目前运行模式
改造方案
经济效益
该系统一台2000KVA变压器运行，负荷580KW，变压器负载率35%
建议从16000制氧低压引一回线路到该系统低压配电房，将老制氧变压器退出
每月节电14400KWh
月节约电费8640元
（7）.石灰窑退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
石灰窑两台2500KVA变压器目前都运行，负荷在1200KW，1#变压器负载率35%，2#变压器负载率25.3%
建议石灰窑低压用母联联结，退一台变压器
每月节电18000KWh
月节约电费10800元
（8）.炼钢上料系统退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
炼钢上料系统两台2000KVA变压器目前都运行，负荷330KW，负载率10%
建议退出一台变压器
每月节电14400KWh
月节约电费8640元
2.与生产单位配合积极摸索降低风机变频转速，以及调节风机门开度降低用电量以达到节能降耗，每月节约电费5万余元；
（1）.1#高炉电除尘变频调节节电方案
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前1#高炉电除尘风机变频运行，高炉出炉运行时间60min与未出时间30min，全天24小时按出炉时间运行，变频输出38Hz，输入电流32A
建议高炉未出炉时，将变频器运行频率降低至27Hz，电流降到10A左右，同时要求高炉与除尘班配合好，在出完铁时及时与除尘班联系，操作变频器，改变运行频率
每日按出15炉铁水计算，日节电1755KWH，月节电52650KWH，月节电费31600元左右
（2）.5#环保布袋风机运行负荷调整模
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