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合成氨生产企业安全标准化实施指南

（适用条款）

5.1.2方针目标

企业应按照AQXXXX-200X第5.1.2条规定执行。安生产目标的制定可结合不

局限于下内容：

a)千人负伤率；

b)零死亡；

c)隐患治理完成率；

d)职业危害场所检测合格率等。

5.2风险管理

5.2.1范围与评价方法

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.1条规定执行。

5.2.2风险评价

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.2条规定，定期和及时对作业活动和设备设施进

行危险、有害因素识别和风险评价，并重点对以下几个方面进行评价：

a)易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装

置、场所和作业活动；

b)易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动；

c)易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动；

d)易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动；

e)其他化学、物理性危害因素；

f)停料、水、电、汽、仪表风；

g）设备设施的腐蚀、缺陷等。

5.2.3风险控制

5.2.3.1企业应按照AQXXXX-200X第5.2.3条规定执行。

5.2.3.2企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，并对控制效果进行监

督、评价。

5.2.4隐患治理

5.2.4.1企业应按照AQXXXX-200X第5.2.4条规定执行。

5.2.4.2企业应建立隐患治理台帐，台帐内容包括：

a)隐患名称；

b)发现日期；

c)隐患存在部位；

d)原因分析；

e)治理措施；

f)资金来源；

g)计划与实际费用；

h)计划与实际完成日期；

i)治理负责人；

j)治理验收人；

k）验收日期等内容。

5.2.5重大危险源

5.2.5.1企业应按照AQXXXX-200X第5.2.5条规定，对重大危险源实施规范管理。

5.2.5.2企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内（生

产场所或储存区）数量是否达到规定的临界量。

5.2.5.3企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括：

a)物质名称和数量、性质；

c)管理制度；

d)管理人员；

5.2.5.4企业应对从业人员和相关方进行培训和达，以信息卡、宣单、集中培训、

公告栏等形式告知在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。

5.3.1法律法规企业应按照AQXXXX-200X第5.3.1条规定执行。对已废止的安

生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新有效版本。

5.3.4操作规程

5.3.4.1企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性

及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下岗位的操作规程：

a)造气工序；

b)脱硫、变换工序；

c)压缩、脱碳工序；

d)铜洗或醇烷化工序；

e)合成、冷工序；

f)尿素工序；

g)甲醇精制工序；

h)液氨充装、储存；

i)酸、碱储存；

j)公用工程；

k)变配电；

l)电气、仪表等。

5.3.4.2操作规程应至少包括下内容：

a)正常操作程序及安注意事项；

b)异常处理；

c)各种操作参数、指标的控制；

d)事故应急处置措施；

e)接触化学品的危险性；

f)个体安防护措施；

g）防静电安措施等。

5.3.4.3企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。