填料吸收塔报告.docx

成绩

成绩

东南大学成贤学院

课程设计报告

题

目

填料吸收塔的设计

课专班学

学

程

生

名

姓

称业级名

号

化工原理课程设计制药工程

09制药三班钱虹设

计

地

点

成贤学院

指

导

教

师

傅志贤

设计起止时间：2011年8月29日至2011年9月9日

目 录

一、前言 4

设计方案简介 4

吸收剂的选择 4

填料的选择 5

工艺流程说明 6

二、平衡关系及物料衡算 6

平衡关系的计算 6

物料衡算 7

三、填料塔工艺尺寸计算 9

塔径的计算 9

填料层高度的计算 10

填料层压降的计算 11

填料层喷林密度的核算… 11

四、填料塔内件的类型和计算 12

支撑装置 12

分布装置 12

进出口管的计算 13

附属空间 13

五、附属设备的选型 14

5.1风机 14

离心泵 14

换热器 15

六、附录 16

设计结果一览表 16

主要符号说明 17

设计总结 19

参考文献 21

附图

X-Y相图 23

流程图 24

设备图 24

一、前 言

设计方案简介

填料塔简介：

填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。吸收塔设备一般可分为级式接触和微分接触两类。一般级式接触采用气相分散，设计采用理论板数及板效率；而微分接触设备常采用液相分散，设计采用传质单元高度及传质单元数，填料塔的特性也正是体现在这几个方面。

①生产能力 填料塔的生产能力大于同直径的筛板塔和浮阀塔。

②分离效率 填料塔的分离效率可和相同高度的板式塔相比。

③操作弹性 设计合理的填料塔，其操作弹性一般好于筛板塔，大致和浮阀塔相当。

④压降（阻力） 除非在很高的液相流率下操作，填料塔中每一个理论板的压降通常小于板式塔。

⑤成本 填料的制造成本较高，但填料塔比板式塔容易安装，因此可导致总体上较低的安装成本。

填料塔存在的两个主要缺点是容易堵塞设备及容易造成液体和气体分布的不良。因此，在填料塔的设计时，必须考虑采取适当的防护措施。

填料吸收塔的设计方案

设计方案的特点：传质平均推动力，传质速率快，分离效率好，吸收剂利用率高。装置流程的确定：吸收装置的流程的有多种多样，如逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作、串联-并联混合操作等。氨极易溶于水，吸收过程的平衡曲线较陡，流向对吸收的推动力有一定的影响；整个操作过程为等温等压过程，依据题意可知吸收剂的用量比较大。

吸收剂的选择

对填料吸收塔，其吸收装置的流程主要有逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作和串联-并联混合操作。逆流操作由于其传质平均推动力大，传质速率快，分高效率高，吸收剂利用率高的特点在工业生产中得到广泛应用。

吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，因此，吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几方面。

①溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的需用量。

②选择性 吸收剂对溶质组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收或吸收甚微，否则不能直接实现有效的分离。

③挥发度要低 操作温度下吸收剂的蒸气压要低，以减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发损失。

④粘度 吸收剂在操作温度下的粘度越低，其在塔内的流动性越好，有助于传质速率和传热速率的提高。

⑤其他 所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得以及化学性质稳定等要求。

一般说来，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用时应针对具体情

况和主要矛盾，既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。

本设计选用的吸收剂为水，因为甲醇易溶于水，空气不溶于水，在操作温度下水不易发挥，粘度低，且水无毒，无腐蚀性，廉价易得。

填料的选择

填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。工业生产对填料的基本要求如下：

传质分离效率高

①填料的比表面积a大，及单位体积填料具有表面积要大，因为它是汽液两相接触传质的基础。

②填料表面的安排合理，以防止填料表面的叠合和出现干区，同时有利于汽液两相在填料层中的均匀流动并能促进汽液两相的湍动和表面更新，从而使填料表面真正用于传质的有效面积增大，总体平均的传质系数和推动力增高。

③填料表面对于液相润湿性好，润湿性好易使液体分布成膜，增大有效比表面积。润湿性取决于填料的材质，尤其是表面状况。塑料的润湿性比较差，往往需要进行适当的表面处理，金属表面粘着的加工用油脂需经过酸洗或碱洗清除。

压降小，气液