桥梁施工组织设计方案(最新).pdf

桥梁施工组织设计方案（通用5篇）

（一）施工要点：

（1）材料要求：

水泥，细集料，粗集料，水和附加剂，砼拌和，输送，养护符合《结构砼工

程规范》的规定。

（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求：

①水泥标号不低于425，初凝时间不低于2.5h。

②粗骨料宜选优质级配良好的碎石

③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

④砂子选用级配良好的中砂。

⑤坍落度宜为180~220mm。

⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。

⑦钢筋应符合《技术规范要求》。

（3）测量定位：

首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采用全站仪，

1

根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，

设立明显标志。

（4）埋设钢护筒：

钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上，下端和中部的外侧各焊一道加劲

助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢

护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差

不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深

2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒

顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。

（5）钻机就位

钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教

育。机械移位由汽车吊配合。

（6）泥浆制备

拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度

1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18

—28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。

（7）钻孔

桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下

水位1.0—1.5m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。并做好详细的

钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。每进尺3米测钻杆的倾斜度，

以便及时进行调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽

2

检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对

地质情况。

（8）终孔

钻孔达到设计标高，对孔位，孔深，孔径，孔形倾斜度等情况，进行检查，

满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。

（9）清孔

采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。清孔后沉淀

层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新

清理。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

（10）钢筋笼制作及安装：

钢筋及钢筋搭接，对接焊试件经力学检验合格后使用。钢筋除锈后，按图纸

尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固。为了使

其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。钢筋笼分

节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规

范要求交错布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固

定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。

（11）安设导管

导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头

用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。导管使用前进行试拼，试压，不得漏

水，并编号及自下而上标示尺度。

3

（12）灌注水下混凝土

砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和易性，

连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设

隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批

混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1—3m。以后连续快速灌注，混凝土

拌合物通过导管进入已灌好的混凝