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磷酸铁丶磷酸铁锂等
锂电新材料工艺及分离技术展望
重庆江北机械有限责任公司
李金良中国·昆明
二零二一·十二月
离心分离系统解决方案目录
离心分离系统
解决方案
背景01磷酸铁锂工艺改进
背景
01
磷酸铁锂工艺改进
02
锂电新材料产品生产工艺
03
离心分离系统解决方案
04
应用案例
05
公司简介
06
PARTONE
背 景
磷酸铁锂作为一种新型锂离子电池正极材料,广泛用于新能源汽车、太阳能发电、风力发电的储能电池领域。2020年中国动力电池65.9GWh,2025年460GWh,5年复合增长率47%。预计2025年磷酸铁锂市场需求达200万吨。
背景:市场需求旺盛
背景:磷酸铁与磷酸铁锂
磷酸铁是磷酸铁锂的重要原料。
磷酸铁生产过程中需要多次压滤或离心洗涤,严格控制磷酸铁中的杂质含量。
、磷酸铁锂电池优势明显
1、安全;磷酸铁锂电池的安全性能是目前所有材料中最好。
2、稳定性高;包括高温充电的容量稳定
性,储存性能等,这是最大的优点。
3、环保;整个生产过程清洁无毒,所有原料都无毒无污染。
4、价格便宜。
PARTTWO
磷酸铁锂工艺改进
、磷酸铁锂常用工艺路线
磷酸铁锂生产常用工艺:
草酸亚铁工艺、铁红工艺、磷酸铁工艺。
磷酸铁工艺因其使用的原材料少、不需要使用溶剂、水系混合、无氨气排放工艺成本低等优点,受到众多材料厂家青睐,有望成为主流磷酸铁锂生产工艺。磷酸铁工艺是以磷酸铁和碳酸锂为原料,利用碳热还原制备法生产磷酸铁锂。
、主流的几种磷酸铁锂工艺路线
、磷酸铁锂元素来源
磷酸铁锂生产工艺中重要的原料涉及磷酸铁和碳酸锂。
锂源:碳酸锂。
铁源:硫酸亚铁及其它。
磷源:磷酸一铵或磷酸。
、磷酸铁锂前驱体–磷酸铁传统生产工艺
、磷酸铁锂前驱体–磷酸铁传统生产工艺
在磷酸铁制备过程中需要多次的分离、制浆、分离,以保证得到需要的纯度。
此前磷酸铁固液分离所选用的设备主要是板框压滤机。
板框压滤机是一种由滤框组成的滤室,在压力作用下,利用过滤介质把固体与液体分开的设备。
、传统磷酸铁固液分离设备的不足
利用板框压滤机用于磷酸铁脱水存在的痛点:
无法实现连续性。
自动化程度低,卸料需要人工操作。
设备无法密闭,现场环境差。
滤饼结块,导致洗涤不充分。
、磷酸铁生产企业希望的理想脱水设备
设备需要具备的条件:
自动化、连续、密闭
、磷酸铁生产企业希望的理想脱水设备
板框压滤机
立式压滤机
带式真空过滤机
刮刀离心机
卧螺离心机
自动
×
√
√
√
√
连续性
×
×
√
×
√
密闭性
×
×
×
√
√
、磷酸铁生产过程中分离改进方案
1、立式压滤机
与普通板都属于压滤机,最大区别在于卧式和立式之分。
立式压滤机用于磷酸铁脱水,客户试验过,与板框相比,解决自动卸料问题,但不足之处与板框一样。
2.9、磷酸铁生产过程中分离改进方案
2、真空过滤机
真空过滤机分离磷酸铁,其优点具有连续性、自动卸料。
缺点:现场无法密闭、同时滤饼含湿量高、密闭性差。
2.9、磷酸铁生产过程中分离改进方案
3、卧螺离心机
优点:自动、连续、密闭。
通过走访磷酸铁生产单位,客户希望能用自动、
连续、同时满足规模化生产需要。
因为目前国内厂家新建规模均在5万吨/年以上,如果仍然选用传统的压滤机、过滤机系列,需要的台套多、占地面积很大。
2.9、磷酸铁生产过程中分离改进方案
重庆江北机械有限责任公司卧螺离心机在贵州某磷化集团成功的用于磷酸铁的脱水,替代传统的板框压滤机。
自动化度高、人力成本低。
连续卸料、产量大、能很好的满足规模化生产
的需要。
分离后的沉渣疏松,打浆洗涤效果好。
、磷酸铁生产过程中分离改进方案
液相 固相含湿量≤50%
、卧螺离心机在磷酸铁的应用案例
重庆江北机械有限责任公司的卧螺离心机已经成功用于贵州某磷酸铁项目,分别在3万吨和4万吨项目上部分或全部取代传统板框压滤机,
清液分离分离效果和渣的含湿量与板框相当。
年产4万吨项目(部分取代)
年产3万吨项目(全部取代)
、下一步工作
为了更好的满足客户需求,让分离后的滤饼含湿量更低、清液更清的效果,我们计划用虹吸刮刀离心机进行试验验证。
重庆江北机械乐于为我们的客户提供优质
解决方案。
2.11、下一步工作
虹吸刮刀离心机优点:
自动程度高
密闭效果好
脱水时间可控
分离效果好、滤饼含湿量低
通过刮刀卸料后物料处于粉状,后序洗涤效果好、同时可以实现机内洗涤。
PARTTHREE
其它锂电新材料产品生产工艺
三、其它锂电新材料产品工艺流程
锂电新材料的原料主要涉及碳酸锂、氢氧化锂、磷酸铁锂。目前,碳酸锂已成为锂盐行业中用量最大的锂产品,其它锂盐产品都是碳酸锂的下游产品。
碳酸锂、氢氧化锂的生产工艺接近,
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