贵州省职业院校师生技能大赛（教师组）“车身涂装”赛项规程.doc

2018年贵州省职业院校技能大赛

（交通运输类教师组）

个人赛-车身涂装（喷漆）比赛规程

一、比赛内容

（一）比赛（满分：100分，其中比赛过程中质量评分占总成绩48%、最终结果占总成绩52%）

1.比赛内容：损伤区处理、喷中底漆、面漆前处理、双工序水性漆喷涂；

2.比赛操作顺序：选手按抽签编号顺序滚动进行比赛，单人作业时间合计为150分钟。其中：

（1）损伤区处理50分钟

（2）喷中底漆40分钟

（3）面漆前处理30分钟

（4）双工序水性漆喷涂30分钟

二、名次排列规则

按总成绩由高到低排序，总成绩相同且实操成绩也相同的以4项实操项目总用时短的名次在前。

三、比赛作业工件：

实操比赛使用现场提供的翼子板(已有电泳层上喷涂了中涂底漆)为比赛工件，统一制作损伤。

损伤设置：

工件为雪佛兰赛欧右前翼子板左侧人工制作距离至边缘150mm的损伤区，（如下图）：

损伤区域90mm150mmmmmmmmmMmm

损伤区域

90mm

150mmmmmmmmmMmm

注：图片上工件和颜色与比赛工件无关。

四、比赛记分和考核要求

损伤区处理

项目内容

在50分钟的作业时间内完成喷涂中涂底漆前所需的所有处理工作。

作业要求

对损伤位置打磨羽状边；

对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰至平整；

完成中涂底漆前所需的打磨及清洁、除油工作。

考核要点

个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞；

打磨工具操作规范；

砂纸选用合理；

羽状边边缘平顺无阶梯；

环氧底漆比（赛场已调配好）施涂方法、范围及厚度正确；

原子灰配比正确、调和均匀；

原子灰刮涂区域合理，没有超过砂纸打磨区域。

原子灰打磨平整、恢复损伤前形状，没有中涂底漆无法填充的砂纸痕、砂眼，喷涂后不显示原子灰印；（最终结果评分）

所以待中涂底漆区域都已经经过妥善打磨，无研磨不足（橘皮未磨除）、穿磨情况；

操作完毕后，工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。

补涂防锈底漆，喷中涂底漆

项目内容

露金属区域补涂防锈底漆，整板喷涂中涂底漆。

作业要求

在40分钟的作业时间内，对金属的区域喷涂（自喷罐式）或抹涂（调配好的）环氧底漆，整板喷涂双组份中涂底漆，中涂底漆用量（已添加好固化剂，稀释剂的重量）不超过180g.

选手以可自行选择合适灰度中涂底漆，然后自行添加好固化剂和稀释剂的重量，添加固化剂和稀释剂的时间不包括在40分钟之内。

注意：40分钟包括中涂干燥时间。

评分要点

个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞；

正确使用粘尘布（将粘尘布充分展开再折叠后粘尘）；

对金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补；

合理闪干后喷涂下一层；

中涂喷涂膜厚均匀，干燥后无漏底、流挂、粗糙等缺陷；

操作完毕后、工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。

面漆前处理

1、项目内容

打磨中涂底漆、清洁。

作业要求

在30分钟的作业时间内完成中涂底漆研磨及工件清洁、除油等所有喷涂前需要完成的工作。

3、评分要点

（1）个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞；

（2）打磨机操作规范；

（3）干磨砂纸选用合理；

（4）打磨后工件平滑、打磨彻底、无露底、无橘皮、无磨穿；

（5）操作完毕后、工位清洁、工具设备复位、废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内，砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。

双工序水性漆喷涂

1、项目内容

水性底色漆及清漆。

作业要求

在30分钟的作业时间内完成喷涂水性底色漆、清漆喷涂作业。颜色须喷涂至目标板一致整板喷涂的色漆是由赛场提供的喷涂目标板的色漆。

清漆用量（已添加好固化剂、稀释剂的重量）不超过230g

评分要点

（1）个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞；

（2）喷涂前表面清洁粘尘操作规范；

（3）使用粘尘布方法正确（将粘尘布充分展开再折叠后粘尘）；

（4）喷涂操作规范，合理闪干后喷涂下一层；喷涂过程中无打磨补喷操作；

（5）涂膜干燥，无失光、垂流、银粉露喷、银粉发花、清漆漏喷或喷涂过薄、失光等缺陷；涂层丰满、纹理均匀（此项均为最终效果评分）；

（6）操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。

五、实操比赛分值分配及评分标准

损伤区处理（占实操分值20%）

项目

分值比例

评分标准

安全防护

3%

在各个环节佩戴合理的安全防护用品

羽状边打磨?

24%

使用砂纸型号正确，边缘平滑无台阶

原子灰刮涂和打磨

37%

原子灰调配比例正确，混合均匀，刮涂不超过打磨范围；打磨时使用打磨机、砂纸型号正确，能正确使用打磨指示层及采用正确打磨方法打