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外包 装 箱标准

一、 纸箱质量

表1纸箱结构名称层数技术条件1

表1

纸箱结构名称

层数

技术条件

箱

板

面

1

箱纸板GB/T13023-1991规定的定量为160g/m2的纸及相应的

箱

板

里

1

技术指标

夹

芯

1

瓦楞原纸GB/T13023-1991规定的定量为127g/m2的纸及相应

瓦

楞

2

的技术指标

2、纸箱四角（90度棱角）位置处能承受60kg以上的重物而不变形。

二、 纸箱外观

1、 所有外包装箱尺寸均是指纸箱的内尺寸，即装纸箱撑开口测量纸箱内腔的长、宽、

高所得尺寸，外包装箱的最大尺寸为680mm×470mm×440mm，误差±6mm。

2、 纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接。

3、 箱盖对口不重叠，不错位，误差±3mm。

4、 箱裱刀口光洁，无毛刺，不碎裂，底脚漏洞宽度不大于4mm。

5、 瓦楞高度2.5mm，裱长不开胶、不起泡。

6、 订距均匀，钉牢、钉透、位置正确，无重钉、断钉。

外包装箱体积的设定和通过7、 印刷字迹清晰，色泽鲜艳，印油光亮，箱洁不污。三、

外包装箱体积的设定和通过

纸箱检验方法及要求要依据制造单和企标的包装质量的要求进行设计，并用实物产品实放测定，不充许出现假设尺寸出现过大过小，如有必要则需制作实物产品进行设定。

纸箱检验方法及要求

四、

1、纸箱质量按肉眼观察评定。

2、纸箱承受力检测，在纸箱对角(90度棱角)上放60kg以上的重物，一定的时间后观察其纸箱是否变形。

3、纸箱尺寸用卷尺或直尺测量，检验制作的包装箱是否符合所设计的尺寸标准，并试装一只检验其尺寸大小和其他性能是否合格。

五、 内包装方法及要求

1、凡是出口产品的内包装,如彩盒、吸塑纸卡，不干胶一定要严格按照客户的要求设计制作，做到批量印刷前先打样给客户确认，同意后方可批量印刷。彩盒粘合要牢固，彩印图像清晰，套印准确。

2、每套产品一定要放置按装说明单图，如国内超市及有要求的国内客户，产品内包装要有合格证，生产日期，产品名称，生产厂中，生产厂址,每箱装数，企业注册商标，联系电话。

3、A级、AB级的产品，为防止产品外表不受碰撞划伤，可采用特殊包装保护

措施，如用木箱包装，每只小白盒包装等。如有必要，要在外箱上注明： “易碎物品”、“小心轻放”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等图示标志。图示标志要符合 GB/T191-2000的规定。

配套客户的半成品

隔层。产品用汽泡袋包装，每层用隔层纸，隔纸要300克以上的纸质。

内盒。产品用汽泡袋包装，每8-16的花洒产品装入每只内盒，然后将每只内盒叠放。

小白盒。花洒产品用无纺布包装，其它产品按规定装入小白盒，然后将每只小白盒叠放。

4、 产品在运输中防止雨淋、受潮和磕碰、挤压，搬运时轻放，不得抛摔。

5、产品贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。

6、成品堆放时间不能超过15天，堆码层数不能超过5层。

六、 装箱方法及要求

1、 电镀的产品用汽泡袋包装，每层用纸板隔开。

2、 每个包装箱中的产品必须按规则的方式摆放，除一箱以外的其他所有包装箱内每层

放置的产品数量相等，每箱的层数相等，每个包装箱所装的产品数量相等。

3、 负责装包者必须认真填写《装箱单》。

4、 产品放入包装箱后，四个侧面不允许被撑凸变形，产品最高点与纸箱顶面平齐或低

于纸箱顶面3mm以内（以能顺利合上纸箱，但不凸起或凹陷为准）。

5、 封装，箱外用牛皮纸或胶带纸封口，宽度为 8~9cm，长度须超过纸箱两端并下垂5~6cm。

6、 捆扎，纸箱外使用塑料带捆扎4~5道。

7、 外箱总重量不得超过15kg/件（客户要求装数除外）。

七、托盘

为使产品在运输中不受到外界的压力。托盘的结构应为底板上架四根柱子，上端加一板盖，钉子由上往下钉在柱子上。如图1所示：

图1

八、附件

1、吸塑片检验要求：花洒类使用的吸塑片厚度要求在0.3±0.05；升降杆类使用的吸塑片厚度要求在0.5±0.05；所有的吸塑袋包装时都要打吸塑孔（又称挂钩孔），吸塑孔不得有飞边产生，且吸塑片外观要透明、清晰。

2、自封袋检验要求：软管类使用的自封袋厚度要求在0.1+0.02；螺丝包、挂壳类使用

0

的自封袋厚度要求在0.5+0.02。

0

3、打包袋检验要求：以实用检测为准。

4、对吸塑片、自封袋检验（除非有特殊要求，参照样品或顾客要求检验，否则按以上要求检验）。