印刷起泡起皱问题.docxVIP

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膜面起泡

原因：a.上光带温度过高，使涂料层局部软化。b.上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带剥离力差。c.压光压力过大

解决：a.适当降低压光温度b.降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。c.减少压力

印刷品不粘光带

原因：a.涂层太薄b.涂料粘度太低c.压光温度不足压力太小解决：a.增大涂布量b.提高涂料的粘度值c.提高温度增强压力

膜层光泽度差

原因：a.上光带磨损，自身光泽度下降。b.压光压力不够

解决：a.更换上光带或修理打磨平滑b.增大压光压力等工艺参数

膜层亮度不一致

原因：a.上光带压力不均衡b.上光带两侧磨损程度不一致

解决：a.调整上光带两侧的压力使之均衡。b.调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。

压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色

原因：a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好。b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

解决：a.待印刷品干燥后再上光。b.减少上光涂料中溶剂用量，条件允许可改变溶剂或更换涂料。c.降低机速，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。

表面易折裂（厚纸更明显）

原因：a.温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。b.压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。c.上光涂料后加工适性不良。d.后加工工艺选择不合适。

解决：a.降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。b.减少压光压力。c.选择后加工适性好的上光涂料。d.调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。

柔性版印刷常见问题分析及解决

境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。

故障一糊版原因：

1、印版浮雕太浅；

2、印刷压力过大；

3、供墨量太多；

4、油墨粘度过高；

5、油墨干燥太快。解决方法：

1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；

2、适当减轻印刷压力；

3、适当减少供墨量；

4、降低油墨的粘度；

5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。

故障二粘脏原因：

1、油墨干燥不充分；

2、油墨粘度太高；

3、复卷张力太大。解决方法：

1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；

2、降低油墨的粘度；

3、降低复卷张力。

故障三套印不准原因：

1、张力不当；

2、印刷色组安排不当；

3、机械振动或者机械偏差；

4、承印材料不平整；

5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。解决方法：

1、调节放卷和收卷张力；

2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；

3、检查机械，并调整相应的机器部件；

4、调节张力，或者更换承印材料；

5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。

故障四叠色效果不佳原因：

1、前一色油墨干燥不充分；

2、后一色油墨的粘度过高。解决方法：

1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；

2、降低后一色油墨的粘度。

故障五油墨起泡

原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。

膜面起泡： 主

要原因：

A、印刷油墨干燥性的影响。

B、满版印刷的咬口对上光影响，在裁切时起泡或剥离。解决方法：

A、等印刷品表面油墨干燥后再上光。

B、在设计时尽量不设计成满版，非要满版时减小咬口的压力。

★ 膜面出现条痕或起皱主要原因：

A、上光涂料粘度值高

B、上光中涂料涂布量大

C、上光涂料对印刷品表面墨层润湿性差

D、上光加工中工艺条件同涂料适性不匹配，流平性差。解决方法：

A、加入适量稀释剂，降低涂料粘度值B、减少上光涂料涂布量

C、降低涂料表面张力值，改善涂料对墨层的润湿性。D、调整工艺参数，使其同上光涂料适性匹配。

★ 印刷品粘连主要原因：

A、涂料干燥性能不好，上光涂布中干燥不良。

B、涂布膜层太厚，涂层内部溶剂挥发不净、残留量高。C、上光涂布加工温度低

解决方法：

A、调整涂料干燥性能(或更换涂料)B、降低涂布量,减薄涂料膜层

C、提高上光涂布加工温度，使膜层彻底干燥。

★膜层光泽度差主要原因：

A、承印物质地粗糙，对涂料吸收太强。B、涂料质量差，成膜后本身光泽度低。C、喷粉太多，影响到光泽度。

D、涂料浓度少，涂布量不足，涂层太薄。 E、

涂布干燥温度低。 F、涂

料粘度太高，流平差。

G、油墨添加剂（凡立水、干燥剂等）影响到上光致密性。解决方法：

A、有条件可先涂布上光底层(底胶)，再上光