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年产200万吨的中厚板厂毕业设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

Abstract II

第一章总论 1

1.1工程总述 1

1.2国内外中厚板车间现状及发展趋势 1

1.2.1中厚板简介 1

1.2.2中厚板分类及用途 1

1.2.3中厚板发展现状及趋势 1

1.3包钢新建中厚板车间的可行性与必要性分析 3

1.3.1原料供应情况分析 3

1.3.2区域辅助设施状况 3

第二章产品方案和金属平衡表的编制 5

2.1产品方案 5

2.2产品方案的主要内容 5

2.3产品方案的原则和依据 5

2.4金属平衡表的编制 6

2.4.1金属平衡表的编制依据和内容 6

第三章工艺流程的确定 9

3.1制订生产工艺流程的依据 9

3.2生产工艺流程 9

3.2.1生产工艺流程图 9

3.2.2坯料的选择与准备 10

3.3.3坯料的加热 10

3.3.4钢的轧制 11

3.3.5控制冷却 11

3.3.6钢的矫直 12

3.3.7热钢板标记 12

3.3.8冷床冷却 12

3.3.9剪切 12

3.3.10检查 12

3.3.11成品钢板的入库、存放和发运 12

第四章轧机及其参数的选择 13

4.1轧机选择的一般原则 13

4.2中厚板轧机形式 13

4.3中厚板轧机的布置型式 13

4.4轧机参数选择 14

4.4.13800mm四辊可逆粗轧机的参数选择 14

4.4.24100mm四辊可逆精轧机的参数选择 15

4.5轧辊尺寸及材质 16

4.5.1轧辊尺寸 17

4.5.2轧辊材质 18

第五章轧机主要设备间距及产品技术要求 19

5.1初步确定机架及设备间距离 19

5.1.1轧机机架的间距 19

5.1.2轧机与加热炉的距离 19

5.1.3轧机与卷取机的距离 20

5.2产品的技术要求、技术条件及产品标准 20

5.2.1产品的技术要求 20

5.2.2尺寸及外形的测量 20

5.2.3尺寸及允许偏差 20

第六章轧制规程的计算 22

6.1制订轧制规程的原则和要求 22

6.1.1在设备能力允许的条件下尽量提高产量 22

6.1.2在保证操作稳便的条件下提高质量 22

6.2中厚板轧机压下规程设计 22

6.2.1以典型产品为例确定板坯长度 22

6.2.2咬入条件的计算 23

6.2.3确定轧制方法 23

6.2.4轧制工艺 23

6.3确定速度制度 23

6.3.1速度图形式 24

6.3.2选择各道次咬入、稳定轧制、抛出速度 24

6.3.3计算各道次纯轧时间 24

6.3.4确定各道次间隙时间 25

6.4温度制度的制定 25

6.5力能参数的计算 26

6.5.1各道次变形程度的计算 26

6.5.2计算各道次的平均变形速度 27

6.5.3计算各道次的变形抗力 28

6.5.4计算各道次的变形区长度 29

6.5.5计算各道次的平均单位压力 30

6.5.6计算各道次的总压力 30

6.5.7确定各道次传动力矩 31

第七章轧辊强度的校核和电机能力的校核 36

7.1轧辊强度的校核 37

7.1.1中厚板轧辊强度计算特点 37

7.1.2粗轧机强度的校核 37

7.1.3精轧机强度校核 39

7.2电机能力的校核 41

7.2.1粗轧机电机能力的校核 41

7.2.2精轧机电机能力的校核 42

第八章车间生产能力的确定 43

8.1轧制图表 43

8.2轧机理论小时产量与实际小时产量计算 43

8.3轧钢机平均小时产量 44

8.4计算轧钢机年产量 45

第九章辅助设选择 47

9.1辅助设备选择的一般原则 47

9.2辅助设备的分类 47

9.3加热设备的选择 47

9.3.1步进式加热炉的主要参数 47

9.3.2加热炉尺寸的确定 48

9.4高压水除磷装置 48

9.5切断设备的选择 49

9.6矫直